Reaktör Seçimi Ayrıntıları

Reaktör Seçimi Ayrıntıları

Reaktör, modern sanayi üretiminde ayrılmaz bir ana ekipman olarak, kimyasal tepkimelerin çekirdeği taşıdır. Hassas yapısal tasarım ve parametre yapılandırmasıyla, karıştırma, çözme, tepkime, konsantrasyon ve buharlaşma gibi çeşitli süreç gereksinimlerini karşılayabilir ve in organik kimya, biyofarmaseytik ürünler, gıda ve tarım, yenilenebilir enerji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Önceki makalede reaksiyon kabının malzeme seçimi ve ısı transfer sistemi gibi konular ele alınmıştır. Reaksiyon türü ve uygulama senaryosu belirlendikten sonra, işlevsel seçim yapılmalıdır.

1. Karıştırma fonksiyonu

Öncelikle karıştırma fonksiyonu方面, farklı türdeki karıştırma paletleri farklı uygulama senaryolarına karşılık gelir. YHChem reaktörleri, seçimi için geniş bir yelpazede karıştırma palet türleri sunar. Aşağıda bazı yaygın karıştırma palet türleri ve uygun oldukları senaryolar listelenmiştir:

Palet Teli:

Basit bir yapıya ve düşük dönel hızına sahip olup, eczacılık ve gıda sanayinde su bazlı çözeltilerin, seyreltilmiş emüzyonların ve süspansiyonların eşit karıştırılması ve çözülmesi için uygun hale getirilmiştir.

Propeller Kabartma:

Pervanelerin bıçakları heliks şeklindedir ve akış esasen aksiyeldir. Çözelti seyreltme ve katı parçacık süspansiyonu gibi hızlı karışım ve ısı transferi gerektiren senaryolar için uygundur ve büyük hacimli reaksiyon kapelerinde düşük enerji tüketimiyle dolaşım gereksinimini sağlayabilir.

Turbin Kabartma:

Radyal ve aksiyel akışa sahip yüksek kesme gücü tasarımı, kosmetik endüstrisindeki emülgasyon ve nanomalzemelerdeki katı-sıvı süspansiyon gibi yüksek kesme dağılımı gerektiren durumlar için uygundur ve aynı zamanda eczacılık endüstrisinde hücre kültür ortamının verimli karıştırılmasında da kullanılabilir.

Anker/Çerçeve Impalör:

Kil olma riskini ortadan kaldırarak reaktör duvarlarıyla sıkı temas halinde olan bıçaklar, polimer erime ve rezin sentezi gibi yüksek viskozite li maddeler için uygundur. Reaktör duvarlarındaki pasta malzemelerinin külleşmesini ve susapın birikimini önleyebilir.

YHChem, geleneksel karıştırma paletleri yanı sıra emülgatörler, ultrasestik homojenizatörler ve özel süreçlerin ihtiyaçlarını karşılamak için diğer eklenti karıştırma cihazları da sunmaktadır.

reaktör Yapısının 2. Tasarımı

Temel reaktör yapısını tasarladığımızda, besleme miktarına göre toplam hacim önce hesaplanır ve yükleme katsayısı ile birleştirilir, ardından malzeme viskozitesine göre çap-yükseklik oranı optimize edilir.

Düşük viskozite (<500cP) : çap-yükseklik oranı 1:1.5 ila 1:2 (eksenel karışım verimliliğini artırır);

Yüksek viskozite (>5000cP) : çap-yükseklik oranı 1:1 ila 1:1.5 (karışım ölü köşelerini azaltmak için).

İkinci olarak, şaft kuvveti ve gücü hesaplaması vardır:

Tork formülü: T=K_T·ρ·N²·D^5, burada N dönel hızdır (dön/s) ve D pitch çapıdır (m). Yüksek-viskozite malzemeleri güç yedeklemesini artırmaya ihtiyaç duyar (güvenlik faktörü 1.5-2);

Eksen çapı tasarımı: d≥(16T/πτ)^(1/3). Shear gerilmesi τ'nin değeri, viskozitenin neden olduğu yorgunluk etkisini dikkate almalıdır (örneğin, 316L paslanmaz çeliğinde τ≤80MPa).

Nihayet, bazı detaylı optimizasyonlar bulunmaktadır:

Yüksek viskozlukta olan maddeler için, kalıntıyı önlemek amacıyla ölü köşeli olmayan bir boşaltma vanası (çıkış çapı ≥100mm) ve ≥30° eğim açısı kullanılmalıdır.

Termometre kılıfının konumu yüksek kesme alanından (katıştırma pádajıdan 0,3-D uzaklıkta, burada D pádaj çapı (m) olacak şekilde) kaçınmalıdır.

3. Sıcaklık Kontrol Fonksiyonu

Sıcaklık kontrol sistemi seçimi, ısıtma ve soğutma oranlarına ve reaksiyon sürecinin soğutma ve ısı gereksinimlerine bağlı olarak belirlenir. YHChem Standard yüksek sıcaklık kontrol ürünleri, oda sıcaklığından en fazla 300℃'e kadar sıcaklık kontrolü sağlayabilir ve maksimum 60kw ısıtma kapasitesine sahiptir. Düşük sıcaklık ürünler ise minimum -120℃'e kadar sıcaklık sağlayabilir, maksimum 78kw soğutma kapasitesine ve ±0.5℃ sıcaklık kontrol hassasiyetine sahiptir.

Ayrıca, reaktörün içinde temizleme, parametre izleme, patlama koruma, ventileasyon, veri depolama, ihracat veya harici kontrol gibi gereksinimleriniz de olabilir. Bu gereksinimler, bazı ek aksesuarlar tarafından karşılanacaktır. YHChem'in satış veya öncesi mühendisleriyle iletişime geçmeniz gerekir, bunlar size özel ihtiyaçlarınızı ve zengin iş deneyimlerini dikkate alarak size uygun çözümler sunacaklardır.