Введення та основні критерії вибору реактора

Реактор, як незамінне ключове обладнання в сучасному промисловому виробництві, є головним носієм хімічних реакцій. За допомогою точного конструкційного проектування та налаштування параметрів він може задовольняти різноманітним технологічним вимогам, таким як змішування, розчинення, реакція, концентрація та випарювання, і широко використовується в галузі фініхімії, біофармацевтичних продуктів, їжі та сільського господарства, нової енергетики та інших галузей. YHChem систематично проаналізує для вас технічні особливості реактора з урахуванням таких аспектів, як структурний склад, функціональні характеристики та принципи вибору, і проводить вас крок за кроком до завершення процесу вибору.

1. Базова структура та принцип роботи реактора

 Традиційний реактор складається з семи основних компонентів:

 1. Тіло реактора та кришка реактора: Головний контейнер зазвичай проектується у циліндричній формі, з верхньою фланговою частиною, яка приєднується до від'ємної кришки реактора. Товщина стіни промислового реактора обчислюється на основі робочого тиску, а точність внутрішнього полірування повинна досягати Ra≤0.4μm для зменшення залишків матеріалу.

 2. Система передачі тепла:

 З дvoйними стiнками: У зовнiшнiй частинi подається теплопередаюча олiя або пар. Вона має велику площу передачі тепла, але низьку теплову ефективність (близько 60%).

 Тип зв'язку: Вбудована спіральна металева трубка, придатна для швидкого підвищення та пониження температури (темп зміни температури досягає 5℃/хв)

 3. Устрій перемішування: Включає електромотор (0.55-200кВт), редуктор, купля і лопатку для перемішування. Якореві лопатки придатні для високов'язких матеріалів (наприклад, синтез смоли), тоді як турбінні лопатки використовуються для газожидкісного перемішування (наприклад, ферментних реакцій). Існує також більше десятка інших форм, які можуть бути зроблені за вашими потребами.

 4. Система герметизації:

 Механічна герметизація: Опору до тиску ≤2.5МПа, термін служби перевищує 8,000 годин

 Магнітна герметизація: Повністю закрита без протікань, придатна для високотоксичних або легковогорливої середовищ

 2. Сценарії застосування та вибір матеріалу

 1. Промислове застосування:

 Нержавча сталь (316L/304): Викидна до кислот і щелочей, відповідає стандартам GMP, має 75% ринкової частки

 Гастеллої (C276): Викидна до корозії гіdroфлopнoю кислотою, але відносно дорога

 Фарфор: Викидний до сильних кислот (окрім гідрофлористої кислоти), але погана стійкість до ударів (схильний до фарфорового взриву через різкий змін температури)

 2. Лабораторна сцена:

 Високий боросилікатне скло (3.3 боросилікат): Пропускна спроможність світла > 90%, температурний діапазон -80℃ до 200℃

 Політетрафторафеневе внутрішнє оздоблення: Відповідає сильній корозії, придатне для сценаріїв, таких як синтез наноматеріалів

 3. Процес вибору

 1. Визначте тип реакції → 2. Обчисліть робочий тиск/температуру → 3. Проаналізуйте корозійну активність матеріалу → 4. Обчисліть вимоги до об'єму → 5. Виберіть методи нагріву → 6. Спроектуйте системи перемішування → 7. Налаштуйте безпечні пристосування

 За допомогою наукового процесу вибору можна збільшити операційну ефективність обладнання більше ніж на 30%, а вартість технічного обслуговування зменшити на 50%. Точний вибір реакторів не тільки стосується продуктивності виробництва, але також є ключовою гарантією досягнення безпеки процесу, заощадження енергії та зменшення витрат. Якщо в вас є додаткові потреби у створенні на замовлення, будь ласка, завжди звертайтесь до YHChem, і ми будемо служити вам від душі.