Приклади типового застосування обладнання для молекулярної дистиляції

Огляд

Молекулярна дистиляція — це технологія дистиляції, яка здійснюється в умовах високого вакууму та характеризується низькою температурою дистиляції, високим ступенем вакууму, коротким часом нагрівання та високою ефективністю розділення. Ця технологія особливо підходить для розділення та очищення речовин із високою температурою кипіння, чутливих до тепла та схильних до окиснення. Компанія Юаньхуай накопичила значний досвід у розробці та застосуванні обладнання для молекулярної дистиляції. Нижче наведені конкретні приклади її успішного застосування в різних галузях.

I. Приклади застосування обладнання для молекулярної дистиляції в промисловості смол

Застосування епоксидної смоли для видалення домішок

Під час виробництва епоксидної смоли продукти часто містять домішки, такі як епіхлоргідрин, композитні матеріали та електронні хімікати. Традиційні методи розділення важко ефективно видаляти ці домішки, що впливає на якість продукту. Після застосування молекулярної сублімації кожен компонент може бути точно розділений за низької температури, домішки можуть бути ефективно видалені, а також підвищена чистота продукту. Цей процес успішно застосовується у виробництві продуктів на основі епоксидної смоли для високоякісних галузей застосування, таких як авіація та космонавтика, а також метеорологія.

Застосування акрилової смоли для видалення домішок

Під час виробництва акрилової смоли утворюються домішки з низькою температурою кипіння. Наявність цих домішок вплине на в'язкість та вміст нерозчинних мономерів у продукті. Використання обладнання для молекулярної дистиляції дозволяє точно контролювати умови розділення, ефективно видаляти домішки з низькою температурою кипіння та підвищити чистоту й якість продукту. У той же час ця технологія може обробляти різні форми акрилових смол, такі як покриття та клеї.

Застосування очищення феноло-альдегідної смоли

Під час виробництва феноло-альдегідної смоли можуть залишатися домішки, такі як феноли-мономери. Використання молекулярної дистиляції дозволяє знизити вміст мономерного фенолу до дуже низького рівня (наприклад, менше 0,01%), що підвищує чистоту феноло-альдегідної смоли та поліпшує її властивості.

Застосування очищення силіконової смоли

Під час синтезу силіконового смоли утворюються різноманітні побічні продукти з низькою молекулярною вагою. Ці речовини можуть впливати на термічну стабільність і якість смоли. Обладнання для молекулярної дистиляції може точно розділяти ці побічні продукти, підвищувати чистоту смоли та розширювати її область застосування.

Декольорування та знезапаховування продуктів із смоли

Деякі смоляні продукти можуть мати проблеми, такі як неприємний запах або поганий колір через різноманітні проблеми під час виробничого процесу. Технологія молекулярної дистиляції може ефективно видаляти запашні речовини та забарвлені домішки зі смол, підвищуючи їхню якість.

Я Я приклади застосування обладнання для молекулярної дистиляції в силіконовій промисловості

Застосування видалення домішок для силіконових мономерів

Під час виробничого процесу силіконових мономерів утворюється невелика кількість домішок з низькою молекулярною вагою. Незважаючи на те, що вміст цих домішок дуже низький, вони суттєво впливають на експлуатаційні характеристики кінцевого продукту. Обладнання для молекулярної дистиляції може точно видаляти ці мікродомішки на будь-якому етапі виробництва силіконових мономерів, забезпечуючи високу чистоту продукту. Ця технологія вже успішно застосовується для очищення різних органосиліконових мономерів.

Оптимізація процесу розділення силіконових проміжних продуктів

Серед органосиліконових проміжних продуктів циклічні силоксани, такі як октаметилциклотетрасилоксан, є важливими компонентами. Силоксани з різною циклічною структурою мають відмінності у фізичних та хімічних властивостях. Обладнання для молекулярної дистиляції може здійснювати розділення та очищення різних циклічних силоксанів на основі цих відмінностей.

Допоміжна обробка силіконових полімерів

Під час виробничого процесу силикону часто залишаються невідреаговані мономерні речовини або залишки розчинників, що може призводити до проблем, таких як погіршення експлуатаційних характеристик продукту або недостатня прозорість. Обладнання для молекулярної дистиляції може видаляти домішки при нижчій температурі, підвищувати якість та зовнішній вигляд продукту, а також покращувати його експлуатаційні характеристики.

Я Я Я оцінка ефективності застосування

 Згідно зі статистикою фактичних даних застосування, після впровадження технології молекулярної дистиляції чистота продуктів загалом підвищилася більш ніж на 95%, а вміст домішок знизився до менш ніж 0,01%. У застосуванні в смолистій промисловості термостійкість продукту збільшилася на 20–30%, а в застосуванні в силиконовій промисловості чистота мономера досягла промислового стандарту понад 99,9%

Висновки та перспективи

Успішне застосування обладнання для молекулярної дистиляції в промисловості смол та силіконів повністю демонструє передовий та практичний характер цієї технології. З постійним підвищенням вимог до якості продуктів у хімічній промисловості, технологія молекулярної дистиляції зіграє важливу роль у більш широких галузях. Технологія Юаньхуа продовжуватиме дотримуватися технологічних інновацій та оптимізації обладнання, забезпечуючи більш ефективні, енергозберігаючі та екологічно чисті рішення для сепарації в хімічній промисловості. У майбутньому, разом із розвитком стратегічних нових галузей, таких як нові матеріали та нові джерела енергії, перспективи застосування технології молекулярної дистиляції стануть ще ширшими. Ми впевнені, що завдяки постійним технологічним інноваціям та оптимізації процесів, обладнання для молекулярної дистиляції зробить ще більший внесок у модернізацію та підвищення ефективності хімічної промисловості.