Уводненне і пазіцайны выбар реакцыйнага рэактара

Рэактар, як незаменнае ключовае абладнанне ў сучасным промысловым вытворчасце, з'яўляецца ядром хімічных адзін. Пры дакладным структурным дызайне і настройцы параметраў ён можа задавальняць розныя тэхналагічныя патрабаванні, такія як мішуванне, дысольванне, адзін, канцэнтрацыя і эфірванне, і шырока выкарыстоўваецца ў прамысле дакладных хімічных вядомасцей, біяфармацевтык, агульмовай і сельскай гаспадарцы, новай энергетыцы і іншых галінаў. YHChem сістэмна аналізуе тэхнічныя асаблівасці рэактара з погляду яго структурнага складу, функцыянальных асаблівасцяў і прынцыпаў выбару, кіруючы вас крок за крокам да завершэння выбару.

1. Асноўная структура і прынцып працоў рэактара

 Традыцыйны рэактар складаецца з сім асноўных кампанент:

 1. Тула рэактара і крышка рэактара: Галоўныя ёмкіści звычайна дызайнаваны ў цыліндрычнай форме, з верхнім фланцам, які злучаны з аддzielным крывікам рэактара. Цуднасць стэнкі промысловага рэактара павінна быць вылічанае на аснове рабочага ціскі, а внутраная паляванасць павінна дасягнуць Ra≤0.4μm, каб зменшыць залишкі матэрыяла.

 2. Сістэма перадачы тэплы:

 З акутаннем: Унешні шар запаўняецца тэплаперадатальнай мазутой ці паром. Мае вялікую плошчу перадачы тэплы, але нябальшую тэплую эфектыўнасць (прыкладна 60%).

 Тып спіралі: Убудаваная спіральная металевая трубка, дапускае швидкую змену температуры (разніца температуры да 5℃/хв)

 3. Усталяваць апarat: Уключает мотор (0.55-200кВт), рэдуктар, куплінг і лопасці для мешання. Анкерыяныя лопасці падыходзяць для высоцакіх вязкіх матэрыялаў (такіх як сінтэз рэзіну), турбіновыя ж лопасці выкарыстоўваюцца для газа-жыдаднасных сумесаў (такіх як ферментацыйныя адзінкі). Існуюць таксама больш за дзесяць іншых форм, якія можна замовіць па вашым пажаданням.

 4. Сістэма герметызацыі:

 Механічнае герметызаванне: Цыскі ўстойлівасці ≤2.5MPa, час службы перавышае 8,000 гадзін

 Магнітнае герметызаванне: Пазнаўна закрытае без прадач, падыходзіць для высоцакатараксных ці выпалючацца средаў

 2. Сцены прыменения і выбар матэрыялаў

 1. Прамысловы ўзровень прыменения:

 Неруйственная стал (316L/304): Устойлівая да кісланнай і шчёлочнай карозіі, адпаводзіць стандартам GMP, мае 75% рынка

 Hastelloy (C276): Устойлівая да карозіі азотнай кісліны, але дасягае цяжка з боку вартасці

 Фарфор: Устойлівы да магутных кіслін (за выключэннемм азотнай кісліны), але мае слабую супраціўнасць ударам (склонны да фарфоравага вырвання з-за резкіх змена температуры)

 2. Лабараторная сцена:

 Высокая боросилікатная стакліна (3.3 боросилікат) : Прамень літучыся > 90%, дэзайн тэмпература -80℃ да 200℃

 Палітетрафлуарыдны ўнутраныя абкладкі: Устойлівыя да сільнага карозіі, прыгожыя для сцenarioў такіх як сінтэз нанаматэрыялаў

 3. Працэс выбару

 1. Абзначыце тып реакцыі → 2. Падлічыце рабочае шпарыстаць/тэмпературу → 3. Аналізуйце карозыйную актыўнасць матэрыяла → 4. Падлічыце патрабаванні па аб'ёму → 5. Выберыце спосабы нагрэвання → 6. Дызайнуйце сістэмы перамешывання → 7. Канфігуруйце бяспекныя прылады

 З дапамогай навуковага адбору можна павысіць аперацыйную эфектыўнасць абладнання на больш за 30%, а тэхнічныя выкладкі зменшыць на 50%. Точны выбар рэактараў не толькі дыягноструе праўдзівую працавыядомасць, але і яўляецца сучасным гарантам для дасягнення безпаснасці працэсаў, эканоміі енергіі і зменшэння спожывання. Калі ёсць большыя патрабаванні да персоналізаванай працы, не лічыцеся звязацца з YHChem у любую хвіліну, і мы будзем служыць вам з усім серцам.