Детайли за избора на реактор

Реакторът, като незаменим основен елемент в съвременното индустриално производство, е главният носител на химически реакции. Чрез точен конструктивен дизайн и конфигурация на параметрите, той може да отговаря на различни технологични изисквания като смесване, дисолвиране, реакция, концентрация и еволация, и се използва широко в областта на финохимикатите, биофармацевтиките, храна и селското стопанство, нова енергия и други индустрии. Предишната статия разгледа началния избор на материал за реакционната съдовина и системата за прехвърляне на топлина и т.н. След като се определят типа реакция и приложната ситуация, трябва да се проведе функционален избор.

1. Функция за смесване

Първо, относно функцията за смесване, различните видове смесватели отговарят на различни приложни сценарии. Реакторите на YHChem предлагат широк спектър от типове смесватели за избор. Подаден е списък с някои общи типове смесватели и техните приложими ситуации:

 Лопастен смесвател:

Има проста конструкция и ниска обертателна скорост, което го прави подходящ за равномерно смесване и дисолюция на реакции във водни раствори, разтворени емулсии и суспензии в фармацевтичната и хранителната индустрия.

 Винтова лопаст:

Лопастите са хеликсоидни по формата и предимно протичат аксиално. Те са подходящи за сценарио, като разредяване на раствори и суспензирани твърди частици, които изискват бързо смесване и преход на топлина, и могат да постигнат изискванията за циркулация с ниско energia consumption в големи реакторни съдове.

 Турбинова лопаст:

Дизайнът с висока стрижна сила, който включва както радиален, така и аксиален поток, е подходящ за ситуации, изискващи висока дисперсия, като емулгиране (в косметичната индустрия) и твърде-твърди суспензии (в наноматериалите), а също така е приложим за ефикасно смесване на медий за клетъчна култура в фармацевтичната индустрия.

 Якорен/Рамновиден импелер:

Лопатките са в близък контакт с стената на реактора, което eliminira мрътвите ъгли. Те са подходящи за материали с висока вискозитетност, като полимерно топене и синтеза на резини, и могат да предотвратят пригарянето на пастеви материали по стените на реактора и депонирането на суспензии.

 Osвен традиционните месачни лопатки, YHChem предлага също емулсификатори, ултразвукови хомогенизатори и други аксесоари като допълнителни месачни устройства, за да отговорят на нуждите на специални процеси.

2проектиране на структурата на реактора

При проектирането на основната структура на реактора, първо се изчислява общият обем според количеството на подаваните материали и комбинира се с коефициента за зареждане, след това се оптимизира отношението диаметър-височина според вискозитетността на материалите.

Ниска вискозитетност (<500cP) : отношение диаметър-височина 1:1.5 до 1:2 (подобрява ефикасността на аксиалното смесване);

Висока вискозитетност (>5000cP) : отношение диаметър-височина 1:1 до 1:1.5 (снижава смесванията мъртви ъгли).

 Второ, има изчисление на силата и мощността на вала:

Формула за момент: T=K_T·ρ·N²·D^5, където N е скоростта на въртене (об.сек.) и D е диаметърът на шруса (м). Материалите с висок вискозитет трябва да увеличат мощностната резерва (безопасен фактор 1.5-2);

Проектиране на аксиален диаметър: d≥(16T/πτ)^(1/3). Стойността на отсечния напрежение τ трябва да вземе предвид уморителния ефект, причинен от вискозитетността (например, τ≤80MPa за неръст 316L).

 Накрая, има някои детайли за оптимизация:

За материали с висока вискозитетност трябва да се използва емисионен клапа без мъртви ъгли (с диаметър на изхода ≥100мм) и ъгъл на наклона ≥30°, за да се избегне остатък.

Позицията на термометърната овала трябва да избягва областта с висока стрижка (поне на 0.3-D от месачния лопаст, където D е диаметърът на лопастта (мл)).

3. Функция за контрол на температурата

Изборът на система за контрол на температурата включва основно изискванията за скорости на отопляване и охлаждане и нуждите за охлаждане и топлина на процеса на реакция. Високотемпературните продукти на YHChem Standard предлагат контрол на температурата от стаяна температура до максимум 300℃, с капацитет за отопляне до 60кВт. Нискотемпературните продукти могат да предоставят минимална температура от -120℃, с капацитет за охлаждане до 78кВт и точност на контрола на температурата ±0.5℃.

 Още по-нататък, може да имате изисквания като пречистване в реактора, мониторинг на параметри, експлозия-доказителен, вентилация, съхранение на данни, експорт или външен контрол и т.н. Тези изисквания ще бъдат задоволени чрез някои допълнителни аксесоари. Трябва да се свържете с продажбите или инженерите за предпродажби на YHChem, които ще ви ги персонализират според вашите конкретни нужди и техния богат работен опит.