Въведение и основен избор на реакционен реактор

Реакторът, като незаменим ключов апарат в съвременното индустриално производство, е основният носител на химически реакции. Чрез прецизно конструктивно проектиране и конфигурация на параметрите, той може да отговаря на различни технологични изисквания като смесване, разтворяване, реакция, концентрация и еволюция, и се използва широко в областта на финохимикатите, биофармацевтиките, храна и селско стопанство, нова енергия и други индустрии. YHChem ще ви систематизира техническите характеристики на реактора от гледна точка на неговата конструктивна съставна част, функционални особености и принципи за избор, и ще ви насочи по крачка да завършите избора.

1. Основна конструкция и принцип на функциониране на реактора

 Традиционният реактор се състои от седем основни компонента:

 1. Тяло на реактора и покрив на реактора: Основната посуда обикновено е проектирана в цилиндричен вид, с връхов фланг, свързан с откъсваемия покрив на реактора. Стена на индустриалния реактор трябва да бъде изчислена според работното налягане, а точността на внутрьшното полирване трябва да достига Ra≤0.4μm, за да се намали материалното остатъчно.

 2. Система за прехвърляне на топлина:

 С тип „джакет“: Външният слой се пита с топлопередавателно масло или пар. Има голяма площ за прехвърляне на топлина, но относително ниска термична ефективност (около 60%).

 Тип навивка: Вградена спирална метална тръба, подходяща за бързо повишаване и намаляване на температурата (температурна разлика до 5℃/мин)

 3. Смесително устройство: Включва мотор (0.55-200кВ), редуктор, купула и смесителен вентил. Анкерните лопasti са подходящи за високовизкосни материали (например, синтез на резини), докато турбинните лопasti се използват за газожидкостно смесене (например, ферментни реакции). Има още повече от десет други форми, които могат да бъдат персонализирани според вашите нужди.

 4. Сигилна система:

 Механичен сигил: Противодействие на налягане ≤2.5МПа, срок на служебно използване над 8,000 часа

 Магнитен сигил: Пълен затвор без протичане, подходящ за hoogотоксични или горючи среди

 2. Приложения и избор на материал

 1. Промишлено приложение:

 Неръжавеща оцел (316L/304): Устойчива към киселинна и щелочна корозия, отговаря на стандарти GMP и има 75% от пазара

 Hastelloy (C276): Устойчива към корозията при хлорноводика киселина, но относително скъпа

 Фаянс: Устойчив към силящи киселини (освен хлорноводика киселина), но лошо съпротивлява на ударите (склонен към фаянсов взрив поради внезапни температурни промени)

 2. Лабораторна сцена:

 Високоборосилкатно стъкло (3.3 боросилкатно): Пропусканост на светлина > 90%, температурен диапазон -80℃ до 200℃

 Политетрафлуоретилен вътрешен слой: Устойчив към силна корозия, подходящ за сценарии като синтеза на наноматериали

 3. Процес на избор

 1. Определете типа реакция → 2. Изчислете работното налягане/температура → 3. Анализирайте корозивността на материалите → 4. Изчислете нуждите по обем → 5. Изберете методи за отопляне → 6. Проектирайте системи за разбутване → 7. Конфигурирайте сигурни приставки

 Чрез научен процес на избор оперативната ефективност на оборудването може да се увеличи с повече от 30%, а разходите за поддържане могат да се намалят с 50%. Точният избор на реактори не само засяга производствената ефективност, но е също и основното гаранционно средство за постигане на процесна безопасност, енергоспестяване и намаление на разходите. Ако имате повече нужди за персонализация,随时 можете да се свържете с YHChem и ние ще ви обслужим умишлено.