Въведение в оборудването за реакционни съдове и основна изборна стратегия

Реакторът, като незаменим ключов елемент в съвременното индустриално производство, е главният носител на химични реакции. Чрез точен конструктивен дизайн и конфигурация на параметрите, той може да отговаря на различни процесни изисквания като смесване, дисолюция, реакция, концентрация и еволюция, и се използва широко във финохимика, биофармацевтични продукти, храна и селско стопанство, нова енергия и други индустрии. YHChem ще ви анализира систематично техническите характеристики на реактора от гледна точка на конструктивния състав, функционалните особености и принципите на избор, и ще ви насочи стъпка по стъпка за пълното завършване на избора.

I. Основна структура и принцип на работа на реактора

Традиционният реактор се състои от седем основни компонента:

1. Тяло на реактора и покрив на реактора: Основният съд обикновено е проектиран в цилиндричен вид, с връхното фланче, свързано с откъсваемия покрив на реактора. Дебелината на стената на индустриалния реактор трябва да бъде изчислена според работното налягане, а точността на вътрешното полирване трябва да достига Ra≤0.4μm, за да се намали остатъчният материал.

2. Система за прехвърляне на топлина:

с тип „джакет“: Външният слой се пълни с топлопреносен масло или пар. Той има голяма площ за трансфер на топлина, но относително ниска термична ефективност (около 60%).

с тип „спирала“: Вградени метални туби в спираловиден вид, подходящи за бързо повишаване на температурата и хладене (разлика в температурата може да достигне до 5℃/мин)

3. Устройство за смесване: Включва мотор (0,55-200 кВ), редуктор, куплинг и лопаст за смесване. Анкерните лопасти са подходящи за високовизкосни материали (например, синтез на смоли), докато турбинните лопасти се използват за смесване на газ-текущина (например, ферментационни реакции). Има още повече от десет други форми, които могат да бъдат персонализирани според вашите нужди.

4. Система за запечатане:

• Механично запечатане: Противодействие на налягане ≤2,5 МПа, срок на служба над 8 000 часа

• Магнитно запечатане: Пълно затворено без протичания, подходящо за силно токсинни или горими медии

2. Приложни сценарии и избор на материал

1. Индустриално приложение:

• Неръжавеща стомана (316/304): Отбранява киселинна и алкална корозия, съответства на стандарти GMP и притежава 75% пазарна дял

• Хастелой (C276): Отбранява корозията на хидрофлуорова киселина, но е относително скъп

· Име·: Отпорен на силни киселини (освен на хидрофлоровата киселина), но с лоша ударна твърдост (склонен към порцеланово взривяване поради внезапни промени в температурата)

2. · Лабораторна сцена:

· Стъкло с висок съдържание на бор (3.3 боросиликатно) : · Пропускане на светлина > 90%, проектирана температура -80℃ до 200℃

· Политетрафлуоретиленова вътрешна облицовка: Отпорна на силна корозия, подходяща за сценарии като синтеза на наноматериали

3. Процес на избор

1. Определете типа реакция → 2. Изчислете работното налягане/температура → 3. Анализирайте корозивността на материалите → 4. Изчислете необходимите обеми → 5. Изберете методи за отопляне → 6. Проектирайте системи за разбъркване → 7. Конфигурирайте сигурносни приставки

Чрез научен процес на избор, ефективността на функциониране на оборудването може да се повиши с над 30%, а разходите за поддържане могат да се намалят с 50%. Точният избор на реактори не само че засяга производствената ефективност, но също така е основната гаранция за постигане на процесна безопасност, енергоспестяване и намаление на разходите. Ако имате повече нужди за персонализация, моля, не се колебайте да влезете в контакт с YHChem по всяко време и ние ще ви обслужим с цяло сърце.