Indføring og grundlæggende udvalg af reaktor

Reaktoren, som et uundværligt nøgletøj i moderne industriproduktion, er kernen i kemiske reaktioner. Gennem præcist strukturel design og parameterkonfiguration kan den opfylde forskellige proceskrav såsom blandning, opløsning, reaktion, koncentration og evaporation, og findes i brug inden for fine kemikalier, biopharmaceutika, fødevarer og landbrug, ny energi og andre industrier. YHChem vil systematisk analysere reaktorens tekniske karakteristika for dig fra aspekter såsom strukturel sammensætning, funktionelle egenskaber og udvælgelsesprincipper, og guide dig trin for trin gennem valget.

1. Grundlæggende struktur og funktionsprincip for reaktoren

 Den traditionelle reaktor består af syv kernekomponenter:

 1. Reaktorkrop og reaktorloge: Den primære beholder er normalt designet i en cylindrisk form, med den øverste flange forbundet til den frakoblelige reaktorloge. Værkets tykkelse på den industrielle reaktorkrop skal beregnes ud fra arbejdstrykket, og den indre poleringsnøjagtighed bør opnå Ra≤0.4μm for at reducere materialeforbliv.

 2. Varmetransfersystem:

 Jacket type: Den ydre lag feedes med varmetransferolie eller damp. Det har en stor varmetransferareal, men en relativt lav termisk effektivitet (omkring 60%).

 Slange type: Indbygget spiralmetallørred, egnet til hurtig temperaturstigning og -fald (temperaturforskel op til 5℃/min)

 3. Røringsanordning: Den består af en motor (0,55-200kW), en reduceringsgear, et kople og en røringspaddle. Ankerblade er egnet til højviskøse materialer (som resinsyntese), mens turbineblade bruges til gas-væskemikling (som fermenteringsreaktioner). Der findes også mere end ti andre former, der kan tilpasses efter dine behov.

 4. Lægemessigt system:

 Mekanisk læge: Trykfrihed ≤2,5MPa, servicelevetid overstiger 8.000 timer

 Magnetisk læge: Fuldstændig tæt med ingen udslip, egnet til højtoxiske eller letbrandbare medier

 2. Anvendelsesscenarier og materialevalg

 1. Industrielt anvendelse:

 Rostfri stål (316L/304): Modstandsdygtigt mod syre- og basiskorrosion, overholder GMP-standarder og har 75% af markedet

 Hastelloy (C276): Modstandsdygtigt mod hydrofluorkysens korrosion, men relativt dyrt

 Emalje: Modstandsdygtigt mod kraftige syrer (undtagen hydrofluorkyselte), men dårlig impaktsmodstand (ligger til porcelænsexplosion på grund af pludselige temperaturændringer)

 2. Laboratorie scene:

 Høj borosilikatglas (3.3 borosilikat): Lysgennemslag > 90%, designtemperatur -80℃ til 200℃

 Polytetrafluorethyne indre belægning: Modstandsdygtig over for kraftig korrosion, egnet til scenarier såsom syntese af nanomaterialer

 3. Vælgelsesproces

 1. Bestem reaktionstypen → 2. Beregn arbejdstryk/temperatur → 3. Analyser korrosiviteten af materialet → 4. Beregn volumekrav → 5. Vælg opvarmingsmetoder → 6. Design stirsystemer → 7. Konfigurer sikkerhedsvedhæftninger

 Gennem en videnskabelig udvælgelsesproces kan driftseffektiviteten af udstyret øges med mere end 30%, og vedligeholdelseskosten kan reduceres med 50%. Den præcise udvælgelse af reaktorer påvirker ikke kun produktionseffektiviteten, men er også den centrale garanti for at opnå proces­sikkerhed, energibesparelser og forbrugsreduktion. Hvis du har flere tilpasningsbehov, tøv ikke med at kontakte YHChem når som helst, og vi vil tjene dig med fuld engagement.