Reaktorin johdanto ja perusvalinta

Reaktori, joka on olennainen avaintekniikka moderneissa teollisuudentuotannossa, on kemiallisten reaktioiden ytimessä. Tarkoituksenmukaisen rakenteellisen suunnittelun ja parametrien määrittelyn avulla se voi täyttää erilaisia prosessivaatimuksia, kuten sekoittaminen, hajottaminen, reagoiminen, keskittyminen ja höyryttäminen, ja käytetään laajalti hienokemikaaleissa, biolääkealaan, ruoka- ja maataloussektoreissa sekä uudessa energiassa ja muissa teollisuudenaloissa. YHChem analysoidaan järjestelmällisesti reaktorin teknisiä ominaisuuksia sen rakenteellisten komponenttien, toimintomerkintöjen ja valintaperiaatteiden osalta ja ohjaa sinua vaiheittain tekemään valinnan.

1. Reaktorin perusrakenne ja toimintaperiaate

 Perinteinen reaktori koostuu seitsemästä ytimisestä komponentista:

 1. Reaktorinvirta ja reaktorinkatto: Pääasiallinen säiliö on yleensä suunniteltu sylinterimuotoiseksi, jonka yläosan flanssi on kytketty irrottavaan reaktorikattoon. Teollisuusluokan reaktorinvirtan seinän paksuutta täytyy laskea työpaineen perusteella, ja sisäinen hienosäätö tarkkuus pitää olla Ra≤0.4μm vähentääkseen aineenvuosion mahdollisuutta.

 2. Lämpösiirtojärjestelmä:

 Kaksoiskalvoinen: Ulkosykerään tuodaan lämpösiirtöljuetta tai höyryä. Sen on suuri lämpösiirtopinta-ala, mutta sen lämpötilatehokkuus on suhteellisesti alhainen (noin 60 %).

 Koristeen tyyppi: Sisäänrakennettu spiraali metallikoriste, sopiva nopeaan lämpötilan nousemiseen ja laskemiseen (lämpötilaeroaste saavuttaa 5℃/min)

 3. Sekoituslaitteisto: Se koostuu moottorista (0.55-200kW), vähennysvaihdasta, yhdistäjästä ja sekoittimelta. Ankuriselat ovat sopivia korkean viskositeetin aineksille (kuten resiinien synteesi), kun taas turbiinselät käytetään kaasun ja nesteen sekoittamiseen (kuten fermentaatioreaktioissa). On myös yli kymmenen muita muotoja, jotka voidaan mukauttaa tarpeisiisi.

 4. Täyttöjärjestelmä:

 Mekaaninen täyttö: Paineenkestokyky ≤2.5MPa, palveluelämä ylittää 8,000 tuntia

 Magneettinen täyttö: Täysin suljettu ilman ilmapiiritystä, sopiva erittäin myrkyllisille tai syttyvälle medialle

 2. Sovellusskenaariot ja materiaalin valinta

 1. Teollisuustason sovellus:

 Rautarohde (316L/304): Vastaa hapan ja lyyliä korrodoimasta, noudattaa GMP:n standardeja ja omistaa 75% markkinaosuudesta

 Hastelloy (C276): Vastaa hydrofluoriinhapan korrodoimasta, mutta on suhteellisen kallista

 Emailli: Vastaa vahvoja hapeita (pois lukien hydrofluoriinhappo), mutta heikko vaikutusvastike (alttiina porseleiniräjähdykselle nopeissa lämpötilamuutoksissa)

 2. Laboratoriotilanne:

 Korkeaa borosiliikaasia (3.3 borosiliikaasi): Valon läpäisy > 90%, suunnitelmallinen lämpötila -80℃ to 200℃

 Polytetrafluoreetti-sisäkangas: Vastustaa vahvaa korrosiota, sopii esimerkiksi nanomateriaalien synteesin tilanteisiin

 3. Valintaprosessi

 1. Määritä reaktion tyyppi → 2. Laske työskentelypaino/lämpötila → 3. Analysoi materiaalin korrosiivisuus → 4. Laske tilavuusvaatimukset → 5. Valitse lämmitysmenetelmät → 6. Suunnittele sekoitusjärjestelmät → 7. Konfiguroi turvallisuusliitteet

 Tieteellisen valintamenetelmän kautta laitteen toimintatehokkuutta voidaan parantaa yli 30 %, ja huoltokustannukset voidaan vähentää 50 %. Reaktoreiden tarkka valinta koskee ei vain tuotantotehokkuutta, vaan se on myös keskeinen takeenne siitä, että prosessiturvallisuus, energiansäästö ja kulutuksen väheneminen saavutetaan. Jos sinulla on enemmän mukauttamistarpeita, ota随时yhde YHChem:iin milloin tahansa, ja palvelemme sinua täysipainoisesti.