Produit Description:
Le microréacteur à flux continu YHCHEM utilise une structure interne unique pour créer une turbulence rapide des matériaux internes, ce qui peut améliorer le mélange des fluides, améliorer le transfert de masse et le transfert de chaleur. Il convient aux réactions multiphasiques et aux réactions dans des conditions à haut risque ou difficiles. Nous fournissons des services personnalisés à guichet unique selon différents scénarios, visant à raccourcir le temps de réaction, à réduire le gaspillage de ressources, à améliorer la qualité et la pureté des produits, à éliminer les risques de sécurité, à réduire la pollution de l'environnement et à parvenir à une transition transparente du laboratoire à la production industrielle.
| Catégories |
Réacteur à microcanaux à plaques |
Microréacteur dynamique |
| Modèle |
YMC-7A |
YMC-165B |
| Compatible multi-flux |
gaz-liquide |
gaz liquide solide |
| Matière dominante |
Acier inoxydable 316L (Hastelloy et carbure de silicium en option) |
| Capacité de rétention de liquide à canal unique (mL) |
20 |
600 |
| Débit de processus maximal (mL/min) |
200 |
1600 ~ 16000 |
| Température de la plage de fonctionnement (℃) |
-70 ~ 200 (300 ℃ en option) |
| Flux annuel t/an(24h) |
100 |
2800 |
| Pression de travail (MPa) |
4 |
| Formulaire scellé |
Joint statique |
Joint magnétique |
| Méthode de chauffage |
Sac d'huile thermique/vapeur |
♣ 1. Transfert de masse et de chaleur efficace : la taille extrêmement petite du canal, la distance de diffusion courte, le taux de diffusion élevé des matériaux et le rapport surface/volume extrêmement élevé rendent le transfert de chaleur rapide et uniforme, ce qui peut contrôler efficacement la température de réaction et éviter les phénomènes locaux. une surchauffe ou un refroidissement excessif. L'efficacité du transfert de masse et de chaleur est de 2 à 3 ordres de grandeur supérieure à celle des équipements conventionnels.
♣2.Contrôle précis du processus :
Le mode de fonctionnement à débit continu permet un ajustement en temps réel du débit d'entrée pour contrôler avec précision les conditions de réaction, telles que le temps de réaction, la concentration, etc., en améliorant la cohérence et le rendement de la qualité du produit.
♣3.Haute sécurité : en raison de la petite taille du canal à l'intérieur du réacteur à microcanal, la quantité de matériau dans un seul canal est extrêmement faible et la libération d'énergie est relativement limitée, réduisant ainsi le risque d'explosion ou d'emballement thermique. Même si un accident survient, le risque potentiel est relativement faible ; de plus, le réacteur à flux continu peut fonctionner dans des conditions de basse pression et terminer la réaction en coupant rapidement l'alimentation.
♣4.Facile à augmenter la production :
Bien que le volume d'une seule unité de microréacteur soit petit, l'échelle de production peut être étendue en
connecter plusieurs unités de microréacteur en parallèle ou en série pour maintenir les conditions de réaction cohérentes, ce qui est propice à la continuité et à l'échelle du processus.
♣5.Intégration multifonctionnelle : le microréacteur à flux continu peut être conçu pour intégrer des modules fonctionnels tels que le mélange, le chauffage, le refroidissement et la détection afin d'obtenir une usine microchimique intégrée. ♣6.Protection de l'environnement et économie : les microréacteurs à flux continu aident à réduire la consommation de solvants, à améliorer l'utilisation des matières premières et à réduire les émissions de déchets, répondant ainsi aux exigences de la chimie verte et du développement durable.
chimie fine, produits chimiques spéciaux, industrie des produits de première nécessité, nanomatériaux, modification des polymères, etc.
♣1. Produits chimiques fins Utilisés pour la préparation efficace et sûre de divers produits chimiques fins tels que des colorants, des parfums et des catalyseurs.
♣2.Matériaux spéciaux appliqués dans la synthèse continue de produits à haute valeur ajoutée tels que de nouveaux polymères et nanomatériaux haute performance.
♣3.Énergie Synthèse continue de matériaux de batterie et de nouveaux produits chimiques énergétiques
♣4.Études en laboratoire Les grandes universités, instituts de recherche et centres de R&D d'entreprise mènent des recherches et un enseignement innovants sur les réactions chimiques.
♣1.Microréacteur dynamique Structure à cisaillement élevé
Mélange très efficace, peut écraser les solides pour former des micronanoparticules, intensifier les réactions et éviter le colmatage
♣2.Le réacteur statique à microcanaux Il utilise une technologie d'usinage de précision pour fabriquer des canaux de tailles allant de 10 à 1000 XNUMX um. Il a une efficacité de transfert de masse élevée, une bonne efficacité de transfert de chaleur et un contrôle automatique précis. Il a un petit volume de réaction, un petit effet d'amplification, un flux important, un bon effet de mélange et est plus économique.
Le pouvoir du mélange dans les microréacteurs vient du flux d’impulsion.
L'écoulement laminaire et l'écoulement turbulent sont des propriétés de l'écoulement des fluides. Lorsqu'un fluide s'écoule, si la trajectoire des particules du fluide (d'une manière générale, elle change avec les coordonnées spatiales initiales x, y, z au cours du temps t) est une courbe régulière et lisse (le cas le plus simple est une ligne droite), cet écoulement est appelé écoulement laminaire, et un écoulement sans cette propriété est appelé écoulement turbulent.
♣1.Réaction Microréacteurs dynamiques Microréacteurs statiques
♣2.Liquides de livraison : pompes doseuses
Solides : Mesure de perte de poids
Gaz : transport sous pression
♣3.Mesure Débitmètres Capteurs de poids Compteurs de niveau
♣ 4. Température de l'équipement de support : machines intégrées à haute et basse température.
♣5.Extraction post-traitement : extraction continue
Distillation : Distillation moléculaire
Module de réaction continue de synthèse de petites molécules
♣1. Alimentation solide ; Introduction de gaz ; Pompage de liquide
♣2.Mélange et réaction
♣ et filtration ; Extraction et distillation
♣4. Surveillance du débit ; Suivi de la qualité
♣5.Traitement de préparation
♣1. Temps de réaction
Technologie de micro-réaction 18 min 99%
Processus conventionnel 13 h~14 h 76 %
♣2.Avantages La quantité d'acide sulfurique est réduite de 33 à 50 %. Le processus est sûr et contrôlable. Préparation flexible d’une variété d’acides naphtalène sulfoniques.
♣1.Réaction de nitration (le temps de réaction varie Solvants : acide sulfurique, acide acétique ; dichlorométhane, dichloroéthane, etc. Agent de nitration : acide nitrique fumant, pentoxyde d'azote, etc.
♣2.Diazotisation (le temps de réaction est essentiellement terminé en 1 minute) Prenons l'exemple de la production de phénylhydrazine :
Les substances anilines forment d'abord des sels
Le contrôle de la température est relativement large et peut être contrôlé de 10 à 20 ℃. Quelle que soit la température, il est facile de produire des polymères.
♣3.Réaction solide-liquide
Croissance de microsphères IVD Les microsphères PS préparées dans le flacon de réaction sont utilisées comme graines. Ensuite, l'oxyde ferroferrique est cultivé à la surface des graines dans un microréacteur, suivi d'une croissance de résine de mélamine et d'une encapsulation TEOS.
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