उपायन: इस प्रक्रिया में, दो असंगम्य तरल मिश्रण को पहले उबाला जाता है और फिर ठंडा कर दिया जाता है। यह प्रक्रिया कई क्षेत्रों में मुख्य रूप से तेल शुद्धिकरण, रसायन निर्माण और दवाओं के उत्पादन में महत्वपूर्ण है। उपायन हमें मिश्रण से शुद्ध पदार्थ प्राप्त करने की अनुमति देता है क्योंकि यह वांछित अणुओं को अलग करता है। इसके बावजूद, उपायन स्तंभ को बनाना या संचालित करना मुश्किल है। इसीलिए इंजीनियर्स अक्सर सिमुलेशन का उपयोग करते हैं ताकि यह समझ सकें कि प्रक्रिया को कैसे सुधारा जा सकता है या बेहतर डिज़ाइन किए गए उपायन स्तंभ कैसे दिखते हैं।
उपायन स्तंभ सिमुलेशन एक कंप्यूटर प्रोग्राम है जिसका इंजीनियर्स द्वारा उपायन स्तंभ के डिज़ाइन को योजना बनाने और बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। सिमुलेशन इंजीनियर्स को उपायन स्तंभ के भीतर विभिन्न घटकों के व्यवहार को देखने में मदद करता है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि सिमुलेशन हमें यह जानने में मदद करता है कि स्तंभ में तापमान और दबाव क्या है, ...और अंत में हम पूरी प्रक्रिया के बाद हमारा अंतिम उत्पाद कैसा दिखेगा यह समझ सकते हैं।
ये सिमुलेशन गणितीय मॉडल का उपयोग करके बनाए जाते हैं और रसायन अभियंताओं द्वारा इसका उपयोग किया जा सकता है। वे अपने गणनाओं के बारे में बहुत सावधान होते हैं, चाहे वह मिश्रण स्तंभ के विभिन्न स्थानों पर कैसे चलेगा। वे स्तंभ की कार्यक्षमता को कैसे संभालना है इसके लिए भी कई अन्य कदम उठाते हैं, जैसे तापमान और दबाव; संक्षिप्त होने के बाद स्तंभ में कितना तरल पुनः आता है।
सिमुलेशन का उपयोग करने का बड़ा फायदा यह है कि यह अभियंताओं को सबसे अच्छे स्तंभ डिजाइन को तैयार करने में मदद करता है। स्तंभ के व्यवहार को इंजीनियरिंग करके - उदाहरण के लिए स्तंभ में कितना तरल पुनः चक्रीकृत होता है - अभियंताओं को यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि शुद्धता और आयतन उत्पादन दोनों में सुधार हो। जिससे वे साफ उत्पादन बना सकते हैं और एक ही समय में अपने उत्पादन को अधिकतम कर सकते हैं। सिमुलेशन स्तंभ कहाँ पर परेशानी का सामना कर सकता है या अक्षम हो सकता है इसके बारे में जानकारी दे सकते हैं, अभियंताओं को संभावित चिंताओं के क्षेत्रों की रिपोर्ट देते हैं और उन्हें जरूरत पड़ने पर समायोजित करने में मदद करते हैं।
किसी भी दिए गए डिस्टिलेशन कॉलम की कुशलता और प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले कई महत्वपूर्ण कारक हैं। ये मान कई कारकों, जैसे रिफ़्लक्स अनुपात (पुन: उपयोग किए गए तरल का डिस्टिलेट के साथ अनुपात), और सामान्य रूप से कॉलम के डिजाइन से भी बहुत प्रभावित होते हैं। यह समझना महत्वपूर्ण है कि ये कुछ कारक कैसे एक साथ काम करते हैं ताकि कॉलम अपने अधिकतम क्षमता से चालू रहे।
ऐसा एक अवधारणा है कि रिफ़्लक्स अनुपात को बदलना। यदि इंजीनियर्स इस अनुपात को बढ़ाते हैं, तो यह इसका अर्थ है कि अधिक तरल फिर से कॉलम में वापस आएगा - जिसका आधा वाष्पित होगा और फिर से ठंडा होगा और आपको आधा शुद्ध उत्पाद मिलेगा! लेकिन फिर भी आपको कुल उत्पाद कम मिलने का खतरा है। वैकल्पिक रूप से, अगर वे अनुपात को कम कर दें तो अधिक उत्पाद प्राप्त करना संभव हो सकता है, लेकिन यह शुद्धता मानकों को पूरा नहीं करेगा। इन कारकों के सही मिश्रण को खोजना ही आपको सबसे अच्छे परिणाम देगा।
उदाहरण के लिए, रसायनीय अभियान्त्रिकी में सबसे कठिन प्राप्तियों में से एक है कि एक खुले हुए सेट के डाइमेथिलहेपटेन्स को अन्यों से विभेदित करना। आइसोमर ऐसे अणु होते हैं जिनके पास समान रासायनिक सूत्र होते हैं, लेकिन संरचना में अंतर होता है, जो उनके विभाजन को सामान्य उत्केन्द्रण द्वारा अस्पष्ट करता है। ऊपर उल्लिखित हल्के हाइड्रोकार्बनों के मिश्रण को विभाजित किए बिना अधिक ऊर्जा लागत के खतरे का सामना किया जाता है, हालांकि अभियान्त्रिकी द्वारा उत्केन्द्रण स्तंभ के डिज़ाइन को अनुकूलित किया जा सकता है और इस विभाजन प्रक्रिया की दक्षता में सुधार किया जा सकता है।
हमारी उतार-चढ़ाव स्तंभ सिमुलेशन उत्पादों की श्रृंखला में ग्लासवेयर तथा तापमान नियंत्रण, प्रतिक्रिया और उतार-चढ़ाव उपकरण शामिल हैं। हमारी उत्पाद श्रृंखला को विभिन्न उद्योगों की मांगों को पूरा करने के लिए बनाई गई है। कई सेवा स्टेशनों के साथ, हम अपने ग्राहकों को वैज्ञानिक एक-ठिकाना सेवाएं और उत्पाद उपलब्ध कराते हैं जो पूरे उपयोग की प्रक्रिया के दौरान तकनीकी समर्थन और बाद में बिक्री के लिए त्वरित समर्थन प्रदान करते हैं।
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