फिनोलिक राल शुद्धिकरण समाधान

अध्याय 1: पृष्ठभूमि और आवश्यकताएँ

1.1 फिनोलिक राल का परिचय

फिनोलिक राल, वैज्ञानिक रूप से फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल के रूप में जाना जाता है, दुनिया में सबसे पहले औद्योगिक संश्लेषित रालों में से एक है, जो उत्प्रेरक की क्रिया के तहत फिनोलिक यौगिकों और फॉर्मेल्डिहाइड के बहुसंघनन द्वारा बनता है। इसकी उत्कृष्ट ताप प्रतिरोधकता, अग्निरोधकता, यांत्रिक शक्ति और विद्युत रोधन के कारण, इसका उपयोग व्यापक रूप से निम्नलिखित में किया जाता है:

• इलेक्ट्रॉनिक सामग्री: फोटोरेजिस्ट राल, PCB सब्सट्रेट, अर्धचालक संवरण

• संयुक्त सामग्री: ग्लास फाइबर रीनफोर्स्ड सामग्री, घर्षण सामग्री (ब्रेक पैड)

• कोटिंग और एडहेसिव्स: उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग, लकड़ी के एडहेसिव्स

• अग्नि-रोधक सामग्री: अग्नि ईंटें, ताप अवरोधक सामग्री

• इंजीनियरिंग प्लास्टिक्स: विद्युत स्विच, ऑटोमोटिव घटक

1.2 उच्च-शुद्धता फिनोलिक राल के लिए बाजार मांग

इलेक्ट्रॉनिक सूचना उद्योग और नई ऊर्जा सामग्री के तेजी से विकास के साथ, फेनोलिक राल पर उच्च शुद्धता आवश्यकताएं लगाई गई हैं:

आवेदन क्षेत्र	शुद्धता आवश्यकता	प्रमुख अशुद्धता सीमाएं	बाजार मूल्य (10 हजार CNY/टन)
फोटोरेजिस्ट राल	≥99.5%	मुक्त फिनोल <500ppm धूल सामग्री <50ppm	6-12
अर्धचालक संवरण	≥99.0%	धातु आयन <10ppm क्लोरीन आयन <20ppm	4-8
पीसीबी सब्सट्रेट	≥98.5%	मुक्त फ़िनोल <1000 पीपीएम नमी <1%	2-5
सामान्य औद्योगिक ग्रेड	≥95%	मुक्त फ़िनोल <3000 पीपीएम	1-2

1.3 घरेलू उत्पादन के अवसर

वर्तमान में, उच्च-स्तरीय फ़िनोलिक राल (फ़ोटोरेजिस्ट ग्रेड, अर्धचालक ग्रेड) का आयात निर्भरता 60-80% तक पहुँच गया है, जिसमें विशाल घरेलू प्रतिस्थापन की संभावना है। घरेलू उत्पादन में निम्नलिखित लाभ हैं:

• लागत लाभ: स्थानीय उत्पादन की लागत आयात की तुलना में 30-50% कम है

• वितरण लाभ: दीर्घकालिक अंतरराष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स की आवश्यकता नहीं, 1 सप्ताह के भीतर वितरण

• सेवा लाभ: स्थानीय तकनीकी सहायता, ग्राहक की आवश्यकताओं के प्रति त्वरित प्रतिक्रिया

• आपूर्ति श्रृंखला सुरक्षा: अंतर्राष्ट्रीय व्यापार तनाव से आपूर्ति में बाधा के जोखिम से बचें

अध्याय 2: फ़ीनोलिक राल के लिए शुद्धता आवश्यकताएँ और चुनौतियाँ

2.1 मुख्य गुणवत्ता संकेतक

उच्च-शुद्धता वाले फ़ीनोलिक राल निम्नलिखित मुख्य संकेतकों को पूरा करना चाहिए:

आइटम	फोटोरेजिस्ट ग्रेड	सेमीकंडक्टर पैकेजिंग स्तर	पीसीबी ग्रेड
आणविक भार （MW ）	3,000-8,000	5,000-12,000	8,000-20,000
बहुलता सूचकांक PDI	1.3-1.8	1.5-2.0	1.8-2.5
नरम होने का बिंदु (℃)	90-130	100-140	110-150
हाइड्रॉक्सिल सामग्री (%)	15-25	12-20	10-18
मुक्त फ़ीनोल (पीपीएम)	<500	<1,000	❤️<3,000
मुक्त फॉर्मेल्डिहाइड (पीपीएम)	<200	<500	<1,000
राख सामग्री ((पीपीएम)	<50	<100	<300
धातु आयन (पीपीबी)	<10	<20	<50
क्लोरीन आयन (पीपीएम)	<20	<50	<100
रंग (गार्डनर)	❤️<3	<4	<5
मोज़िस्ता(%)	<0.5	<1.0	<2.0

 

शुद्धिकरण में 2.2 मुख्य चुनौतियाँ

• मुक्त फिनोल और मुक्त फॉर्मेल्डिहाइड हटाना - असंभावित एकलक अवशेष राल के प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित करते हैं
• ऑलिगोमर और पॉलिमर का पृथक्करण - आण्विक भार वितरण (पीडीआई) को सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है
• धातु आयन संदूषण - उत्प्रेरक अवशेष (जैसे ऑक्सैलिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, आदि) और उपकरण संक्षारण के कारण प्रवेश
• ऊष्मा संवेदनशीलता - उच्च तापमान पर आगे पॉलिमरीकरण या अपघटन करना आसान, रंग गहरा होना
• उच्च श्यानता - कमरे के तापमान पर ठोस या उच्च-श्यानता वाला तरल, पारंपरिक आसवन के लिए कठिन

अध्याय 3: पारंपरिक शोधन विधियाँ और उनकी सीमाएँ

विधि 1: जल धुलाई + उदासीनीकरण

【प्रक्रिया प्रवाह】 राल विलयन → गर्म पानी से धोना → क्षार उदासीनीकरण → स्तरहीन होने के लिए खड़ा करना → निर्जलीकरण

लाभ	सीमा
✓कम लागत, सरल संचालन	✗मुक्त फीनॉल हटाने की दर < 60%
✓कुछ जल में घुलनशील अशुद्धियों को हटा सकता है	✗धातु आयनों को हटाने में कमजोर
✓औद्योगिक-ग्रेड उत्पादों के लिए उपयुक्त	✗अधिक मात्रा में अपशिष्ट जल उत्पन्न करता है (महत्वपूर्ण पर्यावरणीय दबाव)

3.2 विधि 2: विलायक निष्कर्षण

【प्रक्रिया प्रवाह】 राल को कार्बनिक विलायक में घोलना → कम विलेयता वाले विलायक को मिलाकर अवक्षेपण → निस्तारण → निर्वात सुखाना

लाभ	सीमाएं
✓ कम आण्विक भार वाले घटकों को हटाया जा सकता है	✗ उच्च विलायक खपत (राल के द्रव्यमान का 5-10 गुना)
✓ कुछ सीमा तक PDI समायोजन की अनुमति देता है	✗ उच्च विलायक पुनःप्राप्ति लागत
✓ छोटे बैच, उच्च-स्तरीय उत्पादों के लिए उपयुक्त	✗ कम उपज (70-85%)

3.3 विधि 3: पारंपरिक निर्वात आसवन

【प्रक्रिया प्रवाह】 राल को पिघलाना → निम्न दाब आसवन (0.1-1 kPa) → प्रभाजों का संग्रह

लाभ	मर्जित बिंदु:
✓ मुक्त फ़िनोल और फॉर्मेल्डिहाइड को प्रभावी ढंग से हटा देता है	✗ उच्च तापमान (180-250 ℃) की आवश्यकता होती है, जिससे राल के समबहुलकीकरण/अपघटन की संभावना बढ़ जाती है।
✓ कोई विलायक अवशेष नहीं	✗ लंबा निवास समय (2-6 घंटे), जिसके परिणामस्वरूप रंग का गहरा होना होता है।
✓ पुन: उपयोग योग्य मोनोमर	✗ उच्च श्यानता, जिसके कारण द्रव्यमान स्थानांतरण दक्षता कम रहती है।

3.4 पारंपरिक विधियों का तुलनात्मक सारांश

 

 

विधियाँ:	मुक्त फ़िनोल निष्कासन दर	PDI नियंत्रण	उत्पादन	रंग	लागत	लागू ग्रेड:
जल धुलाई + उदासीनीकरण	50-60%	✗	90-95%	क्षय	कम	औद्योगिक ग्रेड
विलायक निष्कर्षण	70-85%	✓	70-85%	सुधार	उच्च	इलेक्ट्रॉनिक्स ग्रेड
पारंपरिक निर्वात आसवन	80-90%	✗	75-88%	गंभीर अपक्षय	माध्यम	पीसीबी ग्रेड
लघु-पथ आण्विक आसवन	95-99%	✓ सटीक	88-95%	उत्कृष्ट	माध्यम	फोटोरेजिस्ट ग्रेड

स्पष्टतः, पारंपरिक विधियों में उच्च शुद्धता, कम रंग और सटीक आण्विक भार नियंत्रण में महत्वपूर्ण कमियाँ हैं, जो फोटोरेजिस्ट-ग्रेड और अर्धचालक एन्कैप्सूलेशन-ग्रेड फीनोलिक राल की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं।

अध्याय 4: युआनहुआई समाधान

4.1 मुख्य तकनीक: लघु-पथ आण्विक आसवन

युआनहुआई वाईएचकेम आण्विक आसवन प्रणाली एक विशिष्ट तरल-तरल पृथक्करण तकनीक है जो उच्च निर्वात और निम्न तापमान की स्थिति में विभिन्न पदार्थों के अणुओं के माध्य मुक्त पथ में अंतर का उपयोग करके पृथक्करण प्राप्त करती है, जो ऊष्मा-संवेदनशील, उच्च-श्यानता और उच्च-क्वथनांक वाली सामग्री के शोधन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

4.2 कार्य सिद्धांत

 

 

चरण:	प्रक्रिया विवरण	प्रमुख पैरामीटर
① सामग्री फ़ीड करना	पूर्व-तापयुक्त राल घोल वाष्पीकरण उपकरण में प्रवेश करता है।	प्रवाह्यता: अच्छी
② फिल्म निर्माण	एक स्क्रेपर सामग्री को एक पतली फिल्म में फैलाता है।	घूर्णन गति: 10-300 आरपीएम
③ हीटिंग	तापन सतह को अपेक्षाकृत कम तापमान पर बनाए रखा जाता है।	दबाव: पारंपरिक आसवन की तुलना में बहुत कम
④ वाष्पन	हल्के घटक (कम क्वथनांक) वाष्पित होकर बाहर निकल जाते हैं।	औसत मुक्त पथ: >2-5 सेमी
⑤ लघु-दूरी परिवहन	वाष्पीकृत अणु संघनित सतह तक सीधी रेखा में यात्रा करते हैं।	दूरी: 2-5 सेमी, कोई टक्कर नहीं
⑥ संघनन	हल्के घटक संघनित सतह पर संघनित हो जाते हैं।	तापमान: -10~20 ℃
7 अलगाव	भारी घटक गर्म सतह के साथ नीचे की ओर बहते हैं।	अवाष्पित उच्च आण्विक भार वाले पदार्थ
⑧ संग्रह	हल्के और भारी घटकों को अलग-अलग एकत्र किया जाता है।	निरंतर खंडित संचालन

फ़ीनोलिक राल शोधन के लिए 4.3 अद्वितीय लाभ

तकनीकी विशेषताएँ:	फ़ीनोलिक राल के लिए महत्व:
अति उच्च निर्वात	क्वथनांक में 80-150 की कमी ℃, तापीय बहुलीकरण/अपघटन को रोकना
अत्यंत कम अवधि	2-30 सेकंड, रंग के अपघटन के बिना, पारदर्शी हल्के पीले रंग को बनाए रखना
निम्न-तापमान संचालन	80-180℃, ऊष्मा-संवेदनशील हाइड्रॉक्सिल समूहों और ईथर बंधन की रक्षा करना
निरंतर खंडित संग्रह	ऑलिगोमर, मध्यम बहुलक और उच्च बहुलक का सटीक पृथक्करण, PDI को नियंत्रित करना
पोछे गए-फिल्म डिज़ाइन	उच्च-श्यानता राल के समान फिल्म निर्माण, उच्च द्रव्यमान स्थानांतरण दक्षता
सभी सामग्री संपर्क सतहों का निर्माण 316L स्टेनलेस स्टील से किया गया है	धातु आयन संदूषण को खत्म कर देता है

अध्याय 5: मुख्य प्रक्रिया उपकरण

(1) मुख्य आसवन इकाई

घटक	विनिर्देश/सामग्री	विशेषताएं:
वाष्पन क्षेत्र	0.1-10 मीटर ²	अनुकूलन योग्य, 5-500 किग्रा/घंटा की प्रसंस्करण क्षमता के साथ
खुरचनी	पीटीएफई/316L	10-300 आरपीएम की घूर्णन गति, 0.1-1 मिमी की पतली फिल्म बनाता है
हीटिंग विधि	थर्मल ऑयल/विद्युत तापन	तापमान नियंत्रण की सटीकता ±2℃
संघनीकरणी	316L स्टेनलेस स्टील	अंतर्निर्मित सर्पिल ट्यूब, -10 से 20 ℃
सामग्री	सभी 316L स्टेनलेस स्टील + PTFE सील	क्षरण-प्रतिरोधी, कम धातु आयन संदूषण

(2) वैक्यूम प्रणाली

• रूट्स पंप + घूर्णी वेन पंप संयोजन: अंतिम वैक्यूम 0.1 Pa

• वैक्यूम गेज: संधारित्र डायाफ्राम वैक्यूम गेज, सटीकता 0.1 Pa

• कोल्ड ट्रैप: -80°C, वैक्यूम पंप की सुरक्षा, मोनोमर की वसूली

(3) स्वचालन नियंत्रण प्रणाली

• PLC + टच स्क्रीन: सिमेंस/मित्सुबिशि

• वास्तविक समय पर निगरानी: तापमान, वैक्यूम स्तर, फीड दर, घूर्णन गति

• डेटा रिकॉर्डिंग: ऐतिहासिक वक्र, बैच पदचिह्नता

• अलार्म सुरक्षा: अत्यधिक तापमान, वैक्यूम असामान्यता, द्रव स्तर असामान्यता पर स्वचालित बंद

 

 

 

 

 

 

अध्याय 6: प्रक्रिया प्रवाह और मापदंड

6.1 पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह

6.2 प्रमुख प्रक्रिया मापदंड

प्रथम चरण आसवन (हल्के घटकों को हटाना)

 

 

पैरामीटर:	सेट मान:	उद्देश्य:
आगत तापमान	60-80℃	परिवहन में आसानी के लिए श्यानता कम करने के लिए
वाष्पीकरण तापमान	120-150℃	मुक्त फ़ीनॉल (क्वथनांक 181) ℃)
वैक्यूम स्तर	1-5 पा	क्वथनांक को 80-120 तक कम करने के लिए ℃
वाइपर गति	150-250 आरपीएम	एक समान पतली फिल्म बनाने के लिए
फीड दर	10-30 किग्रा/घंटा ·m ²	धारण समय: 5-15 सेकंड
एकत्रित घटक	हल्के घटक (मुक्त फिनोल, फॉर्मेल्डिहाइड, जल)	5-15%

प्रभाव: मुक्त फिनोल 3000-8000 पीपीएम से घटाकर <500 पीपीएम तक कर दिया जाता है

द्वितीय चरण आसवन (आण्विक भार वितरण को समायोजित करना)

पैरामीटर:	सेटिंग:	उद्देश्य:
वाष्पीकरण तापमान	150-170℃	ओलिगोमर्स (Mw < 2000) का वाष्पीकरण
वैक्यूम स्तर	0.5-2 Pa	निम्न क्वथनांक
वाइपर गति	100-200 rpm	संतुलित द्रव्यमान स्थानांतरण और धारण समय
फीड दर	8-20 kg/h ·m ²	धारण समय: 10-30 सेकंड
एकत्रित घटक	हल्के घटक (ओलिगोमर)	10-20%

प्रभाव: PDI 2.5-3.5 से घटकर 1.5-2.0 हो गया

तृतीय चरण आ distillation (शोधन)

पैरामीटर:	सेटिंग:	उद्देश्य:
वाष्पीकरण तापमान	170-180℃	उत्प्रेरकों और रंजकों को हटाना
वैक्यूम स्तर	0.1-1 पा	अत्यधिक वैक्यूम
वाइपर गति	80-150 आरपीएम	सूक्ष्म पृथक्करण
फीड दर	5-15 किग्रा/घंटा ·m ²	व्यापक संपर्क
एकत्रित घटक	मध्यवर्ती आ distillate (लक्ष्य उत्पाद)	70-85%

प्रभाव: शुद्धता >99.0%, धातु आयन (आयन विनिमय के साथ) <10 पीपीबी

6.3 सामग्री संतुलन उदाहरण

100 किग्रा कच्चे राल पर आधारित उदाहरण:

प्रक्रिया चरण	सामग्री प्रकार	द्रव्यमान (किग्रा)	उपयोग किए गए कच्चे माल का अनुपात	सामग्री निपटान
भोजन	कच्चा फेनोलिक राल	100	100%	कच्चा माल
पूर्व-प्रशोधन	विलायक हानि, निस्पंदन अवशेष	2-3	2-3%	विलायक पुनः चक्रित किए जा सकते हैं
प्रथम आसवन	हल्के घटक (मुक्त फिनोल, फॉर्मेलडिहाइड, आदि)	8-12	8-12%	संसाधनपूर्ण ढंग से उपयोग किया जा सकता है
द्वितीय आसवन	हल्के घटक (ओलिगोमर)	10-15	10-15%	आंशिक रूप से पुनः उपयोग योग्य
तृतीय आसवन	भारी घटक (पॉलिमर, अशुद्धियाँ)	3-5	3-5%	अन्य उपयोगों के लिए फेंक दिया जाता है या निम्नीकृत किया जाता है
आउटपुट	उच्च-शुद्धता फेनोलिक राल	70-80	70-80%	इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड/फोटोलिथोग्राफी ग्रेड उत्पाद

 

【कुल उपज】70-80% 【शुद्धता वृद्धि】95% → 99%+

अध्याय 7: प्रमुख तकनीकी लाभ

7.1 पारंपरिक विधियों के साथ तुलना

संकेतक:	पारंपरिक निर्वात आसवन	विलायक निष्कर्षण	हाँ एचकेम  आणविक आसवन
परिचालन तापमान	180-250℃	कमरे का तापमान - 60 ℃	80-180℃
धारण समय	2-6 घंटे	कई घंटे	10-60 सेकंड
वैक्यूम स्तर	0.1-1 kPa	वायुमंडलीय दबाव	0.1-10 Pa
मुक्त फ़िनोल निष्कासन दर	80-90%	70-85%	95-99%
PDI नियंत्रण	✗	✓	सटीक
रंग परिवर्तन	अपक्षय: 3-5 स्तर	1-2 स्तर तक सुधार	कोई विघटन नहीं
उत्पादन	75-88%	70-85%	88-95%
विलायक की खपत	कोई नहीं	5-10 गुना	कोई नहीं
ऊर्जा की खपत (kWh/टन)	800-1200	300-500 (पुनः प्राप्ति सहित)	400-600
उपकरण में गंदगी जमना	गंभीर	कोई नहीं	थोड़ा
धातु आयन नियंत्रण	मध्यम	गरीब	उत्कृष्ट (सभी 316L)
निरंतर उत्पादन	कठिन	कठिन	समर्थित

7.2 मुख्य लाभों का सारांश

✓ अति उच्च शुद्धता - मुक्त फीनॉल <500 ppm, मुक्त फॉर्मेल्डिहाइड <200 ppm, फोटोरेजिस्ट-ग्रेड आवश्यकताओं को पूरा करना

✓ सटीक आण्विक भार नियंत्रण - PDI को 1.3-1.8 तक समायोजित किया जा सकता है, विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुकूल

✓ रंग प्रतिधारण - हल्का पीला पारदर्शी, कोई तापीय अपक्षय नहीं

✓ उच्च उपज - 88-95%, विलायक निष्कर्षण की तुलना में 10-20% अधिक

✓ पर्यावरण के अनुकूल शून्य उत्सर्जन - कोई अपशिष्ट जल नहीं, कोई अपशिष्ट विलायक नहीं, पर्यावरण नीतियों के अनुरूप

✓ निरंतर उत्पादन - उच्च स्वचालन डिग्री, कम श्रम लागत

✓ लंबी उपकरण आयु - 316L स्टेनलेस स्टील, संक्षारण रोधी, सफाई करने में आसान

अध्याय 8: अनुप्रयोग के मामले और प्रदर्शन संकेतक

फोटोरेजिस्ट-ग्रेड फ़ीनोलिक राल शोधन

ग्राहक: एक इलेक्ट्रॉनिक रसायन कंपनी (मूंगा नदी डेल्टा क्षेत्र)

कच्चा माल: औद्योगिक-ग्रेड फ़ीनोलिक राल (95% शुद्धता, 5000 ppm मुक्त फ़ीनोल)

लक्ष्य: फोटोरेजिस्ट ग्रेड (शुद्धता ≥99.5%, मुक्त फ़ीनोल <500 ppm, PDI 1.5-1.8)

प्रक्रिया पैरामीटर:

• उपकरण: YMD-150

• तीन-स्तरीय आसवन, तापमान 120/150/170℃

• निर्वात स्तर: 5/2/0.5 Pa

• कुल प्रसंस्करण समय: लगभग 40 सेकंड

【शोधन प्रभाव तुलना】

विनिर्देश	कच्चा माल	एक आसवन के बाद	दो स्तरों के आसवन के बाद	अंतिम उत्पाद	लक्ष्य
शुद्धता (%)	95.0	97.5	98.8	99.6	≥99.5
मुक्त फीनॉल (ppm)	5000	800	350	<200	<500
मुक्त फॉर्मेल्डिहाइड (ppm)	800	200	80	<100	<200
PDI	2.8	2.6	1.9	1.6	1.5-1.8
मृदुकरण बिंदु (°C)	105	108	112	115	110-120
रंग (गार्डनर)	5	4	3	<3	<3
राख सामग्री (पीपीएम)	300	150	80	<50	<50
धातु आयन (पीपीबी)	80	50	20	<10	<10

आर्थिक लाभ: उपज: 92%

प्रति टन लागत और राजस्व:

• कच्चे माल की लागत: 20,000 सीएनवाई/टन

• शुद्ध बिक्री मूल्य: 80,000 सीएनवाई/टन

• प्रति टन सकल लाभ: 60,000 सीएनवाई

200 टन के वार्षिक उत्पादन के लाभ:

• वार्षिक लाभ वृद्धि: 12 मिलियन सीएनवाई

प्रियोजक A   फोटोरेजिस्ट-ग्रेड फीनोलिक राल के लिए परीक्षण मानक

परीक्षण आइटम:	मानक विधियाँ:	उपकरण और उपकरण:
आणविक भार	GPC	वॉटर्स GPC, मानक पॉलीस्टाइरीन
हाइड्रॉक्सिल सामग्री	रासायनिक अनुमापन	विभवमितीय अनुमापक
मोमने का बिंदु	GB/T 4507	छल्ला और गेंद विरंजन बिंदु उपकरण
मुक्त फीनॉल	GC-FID	गैस क्रोमेटोग्राफ़
मुक्त फॉर्मलडिहाइड	HPLC	उच्च-प्रदर्शन द्रव क्रोमैटोग्राफ
धातु आयन	ICP-MS	प्रेरकत्व से युग्मित प्लाज्मा द्रव्यमान स्पेक्ट्रोमीटर
राख सामग्री	GB/T 9345	मफल भट्ठी, 550 ℃ दहन
रंग	गार्डनर विधि	रंगमापी यंत्र
नमी की मात्रा	कार्ल फिशर	कार्ल फिशर नमी अनुमापक

परिशिष्ट बी: अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)

प्रश्न1: क्या आणविक आसवन का उपयोग ठोस फेनोलिक राल के संसाधन के लिए किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ। इसे फीड करने से पहले एक विलायक (जैसे टॉल्यूइन, एथनॉल) में घोलने या गलित अवस्था में लाने (आमतौर पर 80-120°C तक गर्म करने) की आवश्यकता होती है।

प्रश्न2: क्या उपकरण के लिए विशेष विस्फोट-रोधी आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है?

उत्तर: यदि ज्वलनशील विलायक (जैसे टॉल्यूइन, एथनॉल) का उपयोग किया जाता है, तो विस्फोट-रोधी क्षेत्रों (जैसे ज़ोन 2) का वर्गीकरण करना आवश्यक होता है और विस्फोट-रोधी मोटर्स एवं उपकरणों से सुसज्जित करना आवश्यक होता है।

प्रश्न3: क्या थर्मोसेटिंग फेनोलिक राल का संसाधन किया जा सकता है?

उत्तर: हम थर्मोप्लास्टिक (नोवोलैक) प्रकार के राल के संसाधन की सिफारिश करते हैं। आंशिक क्रॉस-लिंकिंग के कारण खराब द्रवता के कारण थर्मोसेटिंग (रेसॉल) प्रकार के राल आणविक आसवन के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। यदि संसाधन आवश्यक हो, तो इसे ठीक होने से पहले द्रव अवस्था में करना चाहिए।

प्रश्न4: शुद्ध राल को कैसे संग्रहीत करें?

उत्तर: नमी अवशोषण और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए उत्पाद को एक बंद पात्र में ठंडी, सूखी जगह पर रखने की सलाह दी जाती है। फोटोरेजिस्ट-ग्रेड राल के लिए, नाइट्रोजन सुरक्षा के तहत भंडारण की सलाह दी जाती है, और शेल्फ जीवन 12 महीने तक हो सकती है।

प्रश्न5: एक बार उपकरण सफाई में कितना समय लगता है?

उत्तर: लगभग 2-4 घंटे। इस प्रक्रिया में टॉल्यूइन या एसीटोन जैसे विलायकों को परिसंचरण करना शामिल है, और 80-100℃ तक गर्म करने से प्रभाव बढ़ जाता है। हर 10-20 बैच के बाद एक गहन सफाई करने की सलाह दी जाती है।

प्रश्न6: उपकरण के आधार के क्षेत्रफल और ऊंचाई की आवश्यकताएं क्या हैं?

उत्तर: YHMD-150 लगभग 15 वर्ग मीटर क्षेत्र घेरता है, उपकरण की ऊंचाई लगभग 3.5 मीटर है, और कारखाने की फर्श की ऊंचाई ≥ 4.5 मीटर की आवश्यकता होती है। यदि फर्श की ऊंचाई पर्याप्त नहीं है, तो क्षैतिज संरचना को अनुकूलित किया जा सकता है।

प्रश्न7: क्या एक साथ अलग-अलग ग्रेड के राल को संसाधित किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ, लेकिन अलग-अलग बैचों के बीच संक्रमण से बचने के लिए सफाई आवश्यक है। बैच से बैच तक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद स्विचिंग एसओपी स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है।