Uvod u opremu za reagenske sudove i osnovni izbor

Reaktor, kao neophodan ključni opremeni element u savremenom industrijskom proizvodnju, je glavni nosač kemijskih reakcija. Putem preciznog strukturnog dizajna i konfiguracije parametara može ispunjiti različite tehničke zahteve poput mješanja, disolvanja, reagiranja, koncentracije i isparivanja, i široko se koristi u finim kemijskim proizvodima, biofarmaceutskim proizvodima, hrani i poljoprivredi, novoj energiji i drugim industrijskim granama. YHChem će vam sistematski analizirati tehnološka značajka reaktora s aspekata poput strukturne sastavnice, funkcionalnih karakteristika i principa odabira, i voditi vas korak po koraku dok ne dovršite izbor.

I. Osnovna struktura i radni princip reaktora

Tradicionalni reaktor se sastoji od sedam jezgra sastavnica:

1. Tijelo reaktora i poklopac reaktora: Glavni posud je obično dizajniran u valjkastom obliku, s gornjom flangom spojenom na odjedljivu poklopac reaktora. Metalna debljina industrijskog reaktora mora se izračunati na temelju radnog tlaka, a unutrašnja glatkoća treba dostići Ra≤0.4μm kako bi se smanjio ostatak materijala.

2. Sustav prijenosa topline:

• Tip sa jaketom: Vanjska sloja se napaja toplinskom ulje ili parom. Ima veliku površinu prijenosa topline, ali relativno nisku termalnu učinkovitost (oko 60%).

• Tip s spiralom: Ugrađena spiralna metalna cijev, pogodna za brzo podizanje temperature i opadanje (razlika temperature do 5℃/min)

3. Uređaj za miješanje: Uključuje motor (0.55-200kW), smanjivač, spoj i plovčicu za miješanje. Ankorske plovčice odgovaraju visoko kljebovitoj tvari (poput sinteze rezu), dok se turbine plovčice koriste za miješanje plin-tekuci (poput fermentacijskih reakcija). Postoji još više deset oblika koji se mogu prilagoditi prema vašim potrebama.

4. Sustav zatvaranja:

· Mehaničko zatvaranje: Otpornost na tlak ≤2.5MPa, radni život premašuje 8,000 sati

· Magnetsko zatvaranje: Potpuno zaključeno bez promaka, odgovara visoke toksične ili vatreopasne sredine

2. Scenariji primjene i izbor materijala

1. Proizvodnja po industrijskom standardu:

· Nerđavi čelik (316L/304): Otporan na kiselinu i bazu koroziju, odgovara standardima GMP, ima 75% tržišnog udjela

· Hasteloy (C276): Otporan na kiselinu fluorovu koroziju, ali je relativno skup

· Ime·: Oporno na jake kiseline (osim na fluorovu kiselinu), ali loša otpornost na udar (klonjenje porcelana zbog naglih promjena temperature)

2. ·Laboratorijska scena:

· Staklo visoke borosilikatne sadržine (3.3 borosilikat): Proboj svjetlosti > 90%, dizajn temperatura -80℃ do 200℃

· Politetrafluoroetilen s lijepljenjem unutar: Oporno na jaku koroziju, prikladno za scenarije poput sinteze nanomaterijala

3. Postupak odabira

1. Odredi vrstu reakcije → 2. Izračunaj radni tlak/temperaturu → 3. Analiziraj korozivnost materijala → 4. Izračunaj zahtjeve za obujmom → 5. Odaberi metode zagrijavanja → 6. Projekcija sustava miješanja → 7. Konfiguracija sigurnosnih priloga

Putem znanstvenog odabornog procesa, radna učinkovitost opreme može se povećati za više od 30%, a troškovi održavanja smanjiti se za 50%. Tačan odabir reaktora ne tiče se samo proizvodnje učinkovitosti, već je i glavna garancija postizanja sigurnosti procesa, štednje energije i smanjenja potrošnje. Ako imate više prilagođenih potreba, molimo Vas da nas svakodnevno slobodno kontaktirate na YHChem i mi ćemo Vam poslužiti sa cijelim srcem.