Proizvodnja i proizvodnja:

Poglavlje 1: Povjerenja i zahtjevi

1.1 Uvod u fenolnu smolu

Fenolna smola, znanstveno poznata kao fenol-formaldehidna smola, jedna je od najranijih industrijaliziranih sintetičkih smola na svijetu, koja se formira polikondenzacijom fenolnih spojeva i formaldehida pod djelovanjem katalizatora. Zbog svoje izvrsne otpornosti na toplinu, otpornosti na plamen, mehaničke čvrstoće i električne izolacije, široko se koristi u:

• Elektronski materijali:fotoresistentna smola, PCB supstrat, poluprovodničko obuhvaćanje

• Kompozitni materijali: materijali ojačani staklenim vlaknima, materijali za trenje (brzdane podloge)

• premazi i lepilni materijali: premazi otporni na visoke temperature, lepilni materijali

• Žaravzdržni materijali: vatrena cigla, izolacijski materijali

• Inženjerska plastika: Električni prekidači, automobilski dijelovi

1.2 Potražnja tržišta za visokočistim fenolnim smolama

S brzim razvojem elektroničke informacijske industrije i novih energetskih materijala, na fenolne smole postavljeni su veći zahtjevi čistosti:

Područje primjene	Zahtjev za čistoću	Osnovne granice nečistoće	U skladu s člankom 11. stavkom 1.
Fotoresistentna smola	≥99.5%	Slobodni fenol < 500 ppm Sadržaj pepela < 50 ppm	6-12
Sredstva za proizvodnju električnih goriva	≥99.0%	Metalni ioni < 10 ppm U slučaju izloženosti izloženosti, u skladu s člankom 6. stavkom 2.	4-8
Podloga za tiskanu ploču	≥98.5%	Slobodni fenol < 1000 ppm Vlaga i vlažnost	2-5
Opći industrijski razred	≥95%	Slobodni fenol < 3000 ppm	1-2

1.3 Mogućnosti domaće proizvodnje

U ovom trenutku, ovisnost o uvozu visokokvalitetnih fenolnih smola (fotoresistne klase, razine poluprovodnika) doseže 60-80%, s ogromnim domaćim prostorom za zamjenu. Domovinska proizvodnja ima sljedeće prednosti:

• Troškovna prednost: lokalne troškove proizvodnje 30-50% niži od uvoza

• Prednost isporuke: Nema potrebe za dugotrajnom međunarodnom logistikom, isporuka u roku od 1 tjedna

• Prednost usluga: Lokalna tehnička podrška, brz odgovor na potrebe kupaca

• Sigurnost lanca opskrbe: izbjegavanje rizika od prekida opskrbe zbog trenja u međunarodnoj trgovini

Članak 2. Zahtjevi čistoće i izazovi za fenolnu smolu

2.1 Osnovni pokazatelji kvalitete

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Stavka	Sredstvo za otpornost na svjetlost	Razina pakiranja poluprovodnika	Broj PCB-a
Molekularna težina （MW ）	3,000-8,000	5,000-12,000	8,000-20,000
Sljedeći članak	1.3-1.8	1.5-2.0	1.8-2.5
Točka mekšenja (℃)	90-130	100-140	110-150
Sadržaj hidroxila (%)	15-25	12-20	10-18
Slobodni fenol (ppm)	<500	<1,000	❤️<3.000
Slobodni formaldehid (ppm)	<200	<500	<1,000
Sadržaj pepela (PPM)	<50	<100	<300
Metalni ioni (ppb)	<10	<20	<50
U slučaju izloženosti iz točke (a) ovog članka, za sve proizvode iz točke (b) ovog članka, primjenjuje se sljedeći popis:	<20	<50	<100
Boja (Gardner)	-Ne, ne, ne, ne.	<4	<5
Vlažnost(%)	<0.5	<1.0	<2.0

 

2.2 Glavni izazovi u pročišćavanju

• Slobodni fenol i slobodni formaldehid uklanjanje - Nereakcionirani ostaci monomera utječu na performanse smole i sigurnost
• Oligomeri i polimeri - raspodjela molekularne mase (PDI) zahtijeva strogu kontrolu
• U slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u
• Osjetljivost na toplinu - lako se dalje polimerizira ili razgrađuje na visokim temperaturama, produbljuje se boja
• Visoka viskoznost - čvrsta ili viskozna tekućina na sobnoj temperaturi, teška za tradicionalnu destilaciju

Poglavlje 3: Tradicionalne metode čišćenja i njihova ograničenja

3.1 Metoda 1: Prljavo pranje + neutralizacija

【Procesni tok rastvor smole → pranje toplom vodom → neutralizacija s pomoću alkalija → stajanje slojeva → dehidracija

Prednosti	ograničenje
✓Niska cijena, jednostavna upotreba	✗Broj i količina pražnjenja
✓Može ukloniti neke nečistoće rastvorljive u vodi	✗Loše uklanjanje metalnih iona
✓S druge vrijednosti	✗U slučaju da se ne primjenjuje, primjenjuje se sljedeći sustav:

3.2 Metoda 2: Ekstrakcija rastvaračem

【Procesni tok smola rastvorena u organskom rastvaraču → dodavanje lošeg rastvarača Padavina → filtracija → sušenje vakuumom

Prednosti	Ograničenja
✓ Može ukloniti komponente male molekularne težine	✗ U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
✓ U skladu s člankom 3. stavkom 1.	✗ Visoki troškovi oporavka rastvarača
✓ U skladu s člankom 3. stavkom 1.	✗ Niski prinos (70-85%)

3.3. Metoda 3: Konvencionalna vakuumska destilacija

【Procesni tok topljenje smole → Destilacija pod niskim pritiskom (0,1-1 kPa) → Prikupljanje frakcija

Prednosti	Ograničenja:
✓ Učinkovito uklanja slobodne fenole i formaldehid	✗ Zahtijeva visoke temperature (180-250 °C) ℃), što dovodi do jednostavne polimerizacije/degradiranja smole.
✓ Ne ostaje ostatak rastvarača	✗ Dugo boravak (2-6 sati), što dovodi do tamnjenja boje.
✓ S druge vrijednosti	✗ Visoka viskoznost, što dovodi do niske učinkovitosti prijenosa mase.

3.4 Usporedni sažetak tradicionalnih metoda

 

 

Metode:	Stopa uklanjanja slobodnog fenola	Kontrola PDI-ja	Prinos	Boja	Trošak	U skladu s člankom 6. stavkom 1.
Prljavo vrijeme	50-60%	✗	90-95%	Gubitka	Niska	Industrijska klasa
Ekstrakcija otapalom	70-85%	✓	70-85%	Unapređenja	Visoko	Elektronička klasa
Konvencionalna vakuumska destilacija	80-90%	✗	75-88%	Ozbiljno pogoršanje	Srednji	Broj PCB-a
Destilacija na kratkom putu	95-99%	✓ Točno	88-95%	Izvrsno	Srednji	Sredstvo za otpornost na svjetlost

Očito je da tradicionalne metode imaju značajne nedostatke u visokom čistosti, niskom bojama i preciznom kontroli molekularne težine, ne mogući ispuniti zahtjeve za fotoresistne i poluprovodničke fenolne smole.

Poglavlje 4: Yuanhuai rješenje

4.1 Osnovna tehnologija: Molekularna destilacija kratkog puta

Yuanhuai YHCHEM molekularni destilacijski sustav je posebna tehnologija odvajanja tekućine od tekućine koja postiže odvajanje pod visokim vakuumom i niskim temperaturnim uvjetima korištenjem razlika u prosjeku slobodnog puta različitih molekula tvari, posebno pogodna za pročišćavanje toplinski osjetljivih,

4.2 Radno načelo

 

 

Postupak:	Opis postupka	Ključni parametri
① Dovod materijala	U slučaju da se ne primijeni ispitna metoda, ispitna metoda može se upotrijebiti za ispitivanje.	Pružljivost: dobra
② Formiranje filma	Sraferi se materijal razbaca u tanak film.	Brzina rotacije: 10-300 obrta u minuti
③ Grijanje	U slučaju da se ne može osigurati da se ne može koristiti za grijanje, potrebno je osigurati da se ne može koristiti za grijanje.	Pritisak: Mnogo niži od konvencionalne destilacije
④ Isparivanje	U slučaju da se ne primijenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.	Srednja slobodna staza: > 2-5 cm
⑤ Prevoz na kratke udaljenosti	Isparavani molekuli putuju u ravnoj liniji do površine kondenzacije.	Udaljenost: 2-5 cm, bez sudara
⑥ Kondenzacije	Sljedeći članci:	Temperatura: -10 ~ 20 ℃
7 Separacija	Teške komponente teče niz površinu grijanja.	Neisparene tvari visoke molekularne težine
⑧ Zbirku	U slučaju da se ne primjenjuje, proizvod se može upotrijebiti za proizvodnju električne energije.	Kontinuirani segmentirani rad

4.3 Jedinstvene prednosti pročišćavanja fenolne smole

Tehničke značajke:	U slučaju da se primjenjuje u slučaju izravnog ispitivanja, potrebno je utvrditi:
Ultra-visoki vakuum	Tačka ključanja smanjena za 80-150 ℃, koji sprečavaju toplinsku polimerizaciju/degradiranje
Vrlo kratko vrijeme boravka	2-30 sekundi, bez degradacije boje, održavanje transparentne svjetlosno žute boje
Rad na niskim temperaturama	80-180℃, zaštita toplinski osjetljivih hidroksilicnih skupina i eterskih veza
Kontinuirana segmentirana zbirka	U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji sadržavaju:
Dizajn s obrisanim filmom	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Svaka materijalna kontaktna površina od nehrđajućeg čelika 316L	Uklanja kontaminaciju metalnim jonima

Glavno područje:

(1) Jedinica za destilaciju jezgre

Sastavci	Svaka vrsta proizvoda	Značajke:
Područje ispiranja	0,1-10 m ²	S druge vrste, osim onih iz poglavlja 9
Čiscilac	S druge strane,	S vremenom rotacije od 10 do 300 obrta u minuti, formirajući tanak film od 0,1-1 mm
Metoda grijanja	Termalno ulje/električno grijanje	Točnost kontrole temperature ±2℃
Kondenzator	oksidi 316l	Ugrađena spiralna cijev, -10 do 20 ℃
Materijal	Sve od nehrđajućeg čelika 316L + PTFE plomba	Odolnost od korozije, niska kontaminacija metalnim jonima

(2) Vakuumski sustav

• Kombinacija korena pumpe + rotirajuće pumpe: krajnji vakuum 0,1 Pa

• Smernik vakuuma: Smernik vakuuma za kapacitetsku dijafragmu, točnost 0,1 Pa

• Cold Trap: -80°C, zaštita vakuumske pumpe, oporavak monomera

(3) Automatski sustav upravljanja

• PLC + dodirni ekran: Siemens/Mitsubishi

• Praćenje u stvarnom vremenu: temperatura, razina vakuuma, brzina za hranjenje, brzina rotacije

• Zapisivanje podataka: povijesne krivulje, praćenje serija

• Zaštita od alarma: Automatsko isključivanje zbog prekomjerne temperature, anomalije vakuuma, anomalije razine tekućine

 

 

 

 

 

 

Odjeljak 6. Procesni tok i parametri

6.1 Potpuni tok procesa

6.2 Ključni parametri procesa

Destilacija u prvoj fazi (uklanjanje lakih komponenti)

 

 

Parametri:	Sastavljanje vrijednosti:	Cilj:
Temperatura hrane	60-80℃	Smanjenje viskoznosti za lakši prijevoz
Temperatura ispiranja	120-150℃	Za ispiranje slobodnog fenola (točka ključanja 181 ℃)
Razina vakuma	1-5 Pa	Smanjivanje tačke ključanja na 80-120 ℃
Brzina brisača	s druge strane,	Da bi se formirao jednaki tanak film
Brzina pomaka	10-30 kg/h ·m ²	Vrijeme boravka: 5-15 sekundi
Sastavljeni dijelovi	Sljedeći članak:	5-15%

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.

Destilacija u drugoj fazi (prilagođivanje raspodjele molekularne mase)

Parametri:	Postavke:	Cilj:
Temperatura ispiranja	150-170℃	U slučaju da se ne primjenjuje, upotrebljava se metoda za izračun emisije.
Razina vakuma	0,5-2 Pa	Niža tačka ključanja
Brzina brisača	100-200 obrta u minuti	Izravno premještanje mase i vrijeme boravka
Brzina pomaka	8-20 kg/h ·m ²	Vrijeme boravka: 10-30 sekundi
Sastavljeni dijelovi	Sljedeći članci:	10-20%

Učinak: smanjenje PDI-a s 2,5-3,5 na 1,5-2,0

Destilacija treće faze (rafiniranje)

Parametri:	Postavke:	Namjena:
Temperatura ispiranja	170-180℃	Uređaj za proizvodnju i proizvodnju proizvoda
Razina vakuma	0,1-1 Pa	Ekstremni vakuum
Brzina brisača	s druge strane,	Uređaj za razdvajanje
Brzina pomaka	5-15 kg/h ·m ²	-Duboko kontakt.
Sastavljeni dijelovi	Destilat (ciljni proizvod)	70-85%

Efekat: Čistoća > 99,0%, metalni ioni (u kombinaciji s ionskom razmjenom) < 10 ppb

6.3 Primjer materijalne ravnoteže

U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika, proizvođač mora upotrijebiti:

Faze procesa	Vrsta materijala	Masna masa (kg)	Udio upotrijebljenih sirovina	Materijalna raspoloženost
Hranjenje	Sljedeći članci:	100	100%	Sirovine
Predtretman	U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se provodi na temelju sljedećih dokaza:	2-3	2-3%	Razrjeđivači se mogu reciklirati
Prva destilacija	U slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 1.	8-12	8-12%	Može se iskoristiti na način koji je smislen.
Drugi destilacijski proces	Sljedeći članci:	10-15	10-15%	Smanjenje ili smanjenje emisije
Treća destilacija	Sljedeći članak:	3-5	3-5%	S druge vrijednosti
Izlaz	S druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 1.	70-80	70-80%	Proizvodi za elektroničku upotrebu/fotolitografiju

 

【Ukupni prinos 70-80% Punost povećanja čistoće 95% → 99%+

Poglavlje 7: Ključne tehničke prednosti

7.1 Usporedba s tradicionalnim metodama

Uređaji za upravljanje:	U skladu s člankom 3. stavkom 2.	Ekstrakcija otapalom	Y HChem  Molekularna destilacija
Radna temperatura	180-250℃	Soba temperatura - 60 ℃	80-180℃
Vrijeme zadržavanja	2-6 sati	Nekoliko sati.	10-60 sekundi
Razina vakuma	0,1-1 kPa	Atmosferski tlak	0,1 do 10 Pa
Stopa uklanjanja slobodnog fenola	80-90%	70-85%	95-99%
Kontrola PDI-ja	✗	✓	Točno
Promjena boje	Razgradnja: 3-5 razina	Poboljšana za 1-2 razine	Bez deteroracije
Prinos	75-88%	70-85%	88-95%
Potrošnja rastvarača	Nijedan	5-10 puta	Nijedan
U skladu s člankom 6. stavkom 1.	800-1200	300-500 (uključujući oporavak)	400-600
Oružje za onečišćenje	Stroga	Nijedan	Lekića
Kontrola metalnih iona	Umerena	Loše	Odlično (svi 316L)
Neprekidna proizvodnja	Teško	Teško	Podržano

7.2 Glavne prednosti Sažetak

✓ Ultravisoka čistoća - slobodni fenol < 500 ppm, slobodni formaldehid < 200 ppm, ispunjava zahtjeve za fotoresistantnu razinu

✓ Precizna kontrola molekularne težine - PDI podešavana na 1,3-1,8, prilagodljiva različitim primjenama

✓ Zadržavanje boje - svjetlo žuta prozirna, bez toplinske degradacije

✓ Visok prinos - 88-95%, 10-20% veći od ekstrakcije rastvaračem

✓ Ne utječe na okoliš - bez otpadnih voda, otpadnih rastvarača, u skladu s politikama zaštite okoliša

✓ Kontinuirana proizvodnja - Visoki stepen automatizacije, niske troškove rada

✓ Dug životni vijek opreme - od nehrđajućeg čelika 316L, otporan na koroziju, jednostavan za čišćenje

Poglavlje 8: Primjene i pokazatelji učinkovitosti

Čišćenje fenolnih smola od fotoresistentne razine

Klijent: tvrtka za elektroničke kemikalije (regija delte biserne rijeke)

Prirodni materijal: industrijska fenolna smola (95% čistoće, 5000 ppm bez fenola)

U slučaju da se ne može utvrditi, potrebno je provjeriti da li je proizvod u skladu s uvjetima iz članka 2. stavka 1.

Parametri procesa:

• Oprema: YMD-150

• Destilacija u tri faze, temperature 120/150/170°C

• Razina vakuuma: 5/2/0,5 Pa

• Ukupno vrijeme obrade: oko 40 sekundi

【Uređenje u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Specifikacije	sirovina	S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, ne smije se upotrebljavati.	Nakon dvije faze destilacije	Konačni proizvod	Ciljni
Čistoća (%)	95.0	97.5	98.8	99.6	≥99.5
Slobodni fenol (ppm)	5000	800	350	<200	<500
Slobodni formaldehid (ppm)	800	200	80	<100	<200
PDI	2.8	2.6	1.9	1.6	1.5-1.8
Točka omekšavanja (°C)	105	108	112	115	110-120
Boja (Gardner)	5	4	3	<3	<3
Sadržaj pepela (ppm)	300	150	80	<50	<50
Metalni ioni (ppb)	80	50	20	<10	<10

Ekonomske koristi: prinos: 92%

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Troškovi sirovine: 20.000 CNY/t

• Prodajna cijena: 80.000 CNY/t

• Bruto dobit po toni: 60.000 CNY

Godišnja proizvodnja od 200 tona

• Godišnje povećanje dobiti: 12 milijuna CNY

Ustavni ured   U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Stavke testiranja:	Standardne metode:	Uređaji i oprema:
Molekularna težina	GPC	Vode GPC, standardni polistirol
Sadržaj hidroxila	Kmetijska titracija	S obzirom na to da je to primjenjivo na proizvodnju električnih goriva, to se ne primjenjuje na proizvodnju električnih goriva.
Točka mekotnjenja	Sljedeći članak:	S druge opreme za proizvodnju električnih vozila
Slobodan fenol	GC-FID	Plinski kromatograf
Slobodni formaldehid	HPLC	S druge strane, radi se o proizvodnji materijala koji se upotrebljava za proizvodnju električnih goriva.
Metalni ioni	ICP-MS	S druge strane, za uređaje za proizvodnju električne energije
Sadržaj pepela	Sljedeći članak:	S druge vrste, od čelika ℃ spaljivanje
Boja	Gardnerova metoda	Sastav za proizvodnju
Vlaga	Karl Fischer	Uređaj za mjerenje topline

U Prilogu B. Često postavljana pitanja

P1: Može li se molekularna destilacija koristiti za obradu čvrstih fenolnih smola?

A: Da. U slučaju da se ne primjenjuje, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 1107/2009 i na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (b) Uredbe (EZ) br. 1107/2009 i na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (c) Uredbe (EZ) br. 1107/2009 i na temelju podataka iz

P2: Je li oprema podložna posebnim zahtjevima za otpornost na eksplozije?

Ako se koriste zapaljivi rastvarači (kao što su toluen, etanol), mora se klasificirati područje otporno na eksplozije (kao što je zona 2) opremljeno motorom i instrumentima otpornim na eksplozije.

P3: Mogu li se termootporne fenolne smole obrađivati?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom Ako je potrebno obradu, to se mora učiniti u tekućoj fazi prije izliječenja.

P4: Kako se čisti smola čuvaju?

Odgovor: Preporučuje se da se proizvod čuva u zatvorenoj spremnici na hladnom i suvom mjestu kako bi se spriječilo apsorpciju vlage i oksidaciju. Za fotoresistentne smole preporučuje se skladištenje pod zaštitom nitrogena, a rok trajanja može doseći 12 mjeseci.

P5: Koliko vremena traje jedno čišćenje opreme?

Otprilike 2-4 sata. Proces uključuje cirkulaciju rastvarača kao što su toluen ili aceton, a učinak se pojačava zagrijavanjem na 80-100 °C. Preporučuje se temeljito čišćenje nakon svake 10-20 serija.

P6: zahtjevi za otisak i visinu opreme?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup svim proizvodima koji se upotrebljavaju u proizvodnji. Ako je visina poda nedovoljna, može se prilagoditi vodoravna struktura.

P7: Može li se istovremeno obrađivati više različitih vrsta smole?

Odgovor: Da, ali potrebno je očistiti između različitih serija kako bi se izbjegla unakrsna kontaminacija. U skladu s člankom 11. stavkom 1.