Proces pročišćavanja silikonskog ulja

1. za Uvod u silikonsko ulje

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifični proizvodi" su proizvodi koji se proizvode u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Dimetil silikonski ulj je najčešći tip. Bezbojna i transparentna, fiziološki inertna, otporna na visoke i niske temperature, izolacijska i hidrofobna, a ima stabilnu viskoznost. Široko se koristi kao industrijski medij za prijenos topline, sredstvo za oslobađanje plastike, podloga za glatkoća za svakodnevne kemikalije i elektronička izolacijska tekućina za impregnaciju, zadovoljavajući proizvodne zahtjeve više industrija.

2. - Što? Četiri glavne tačke boli u čišćenju silikonskog ulja i rješavanju logike molekularne destilacije

U slučaju da se u silicionu nalazi silasijan, u silicionu se može upotrebljavati i drugi silasijan.

Polimerizacija silikonskog ulja je reverzibilna ravnotežna reakcija. U gotovim proizvodima prirodno se zadržava 12% do 14% niskomolekularnih cikličnih siloksana (D3 do D20), nereagiranih monomera, rastvarača i niskomolekularnih siloksana kratkog lanca.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene vrste proizvoda, primjenjuje se druga vrsta proizvoda.

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, za određene proizvode za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći postupak: Ostali mali molekuli će se neprestano nestajati, uzrokujući neuspjeh izolacije elektroničkih kontakata, zamagu leće i iritaciju ljudskog tijela zbog obilježavanja iz medicinskih implanata.

Nedostatak konvencionalne rektifikacije: Separacija se temelji isključivo na razini tačke ključanja. Visoko molekularni ciklični silozani imaju tačke ključanja veće od 400 °C, dok je maksimalna temperatura grijanja konvencionalnih tornjeva negativnog tlaka 250 °C, što čini nepostojanje isparavanja i separacije nemogućim, ostavljajući tako veliku količinu nečistoća.

Ciljana logika rješenja

Molekularna destilacija postiže odvajanje na temelju razlike u molekularnom prosjeku slobodne putanje umjesto samo točke ključanja:

Uređaji održavaju visok vakuum (0,001 ~ 1 Pa) kako bi se znatno produžio prosječni slobodni put molekula materijala.

U slučaju da se u slučaju izbacivanja iz sustava za grijanje u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju izbacivanja iz sustava za grijanje u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, u slučaju izbacivanja iz sustava za grijanje u skladu s člankom 6. točkom (c

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1907

Bolna točka 2: Silikonovo ulje je toplinski osjetljiv polimer; dugotrajno zagrijavanje na visokom temperaturom uzrokuje pukotine, oksidaciju, unakrsno povezivanje i promjenu boje, a glavni lanac Si-O silikonskog ulja sklon je razbijanju na visokom temperaturi

Kada temperatura premaši 260 °C uz dugo vrijeme boravka, molekularni lanci se razbijaju kako bi se generirali više malih molekula, što rezultira trajnim pogoršanjem viskoznosti i stabilnosti proizvoda.

Rezidivalni katalizatori kiseline i baze u kombinaciji s visokim temperaturama pokreću obrnu polimerizaciju i kontinuiranu dekompoziciju silikonskog ulja.

Oksidiranje se javlja kada se izloži zraku na visokom nivou temperature, što proizvode čini žutim i smanjuje transparentnost, gubeći vrijednost proizvoda visoke klase.

Uobičajena vakuumska rektifikacija zadržava statički nagomilav materijal unutar reaktora s vremenom zagrijavanja od desetaka minuta. Za ispiranje nečistoća visoke kuhanja, temperatura se mora podignuti na 240 ~ 280 °C, što dovodi do masovne toplinske oksidacije i puktanja materijala i oštećenja kvalitete gotovog proizvoda.

Ciljana logika rješenja

U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu i razinu emisije energije.

Vrlo kratko vrijeme zagrijavanja: Skraper formira ultra tanak tekući film od 0,01 ~ 0,1 mm silom, a materijali ostaju u zoni zagrijavanja samo nekoliko sekundi do više od deset sekundi, bez gotovo nikakvog rizika od toplinske degradacije.

U potpunosti zatvoreno visoko vakuumno okruženje bez kisika kako bi se izolirali oksidativni učinci iz zraka, čime se potpuno očuva transparentnost i toplinska stabilnost gotovih proizvoda.

Problem 3: Silikonovo ulje ima viskoznost; konvencionalna oprema pruža vrlo nisku učinkovitost prijenosa topline, sklona lokalnom pregrevanju i penjenju

Srednje i viskozno silikonsko ulje ima lošu fluidnost, a konvencionalni vakuumski reaktori i zapakirani tornjevi imaju fatalne nedostatke:

Guste materijale dovode do slabog prijenosa topline, lokalnog pregrijavanja i kokiranja na dnu reaktora, a kokirane tvari na zidu kontaminiraju proizvode.

U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju drugih proizvoda, proizvod će se upotrijebiti za proizvodnju drugih proizvoda.

Difuzija malih molekula na površinu tekućine u statičkoj tekućoj fazi je spora, što dovodi do niske učinkovitosti separacije, što zahtijeva ponavljajuću rektifikaciju od 3 do 5 puta i udvostručavanje potrošnje energije i troškova rada.

Ciljana logika rješenja

Prinuđena formacija filma od strane grabljivača: Rotor grabi materijale velikom brzinom kako bi formirao jednaki ultratanki tekući film na unutarnjem zidu isparivača, povećavajući učinkovitost prijenosa toplote i mase desetak puta bez lokalnih vrućih točaka visoke temperature.

S druge strane, u slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju silikonskog ulja, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvod se može upotrebljavati za proizvodnju silikonskog ulja.

Ultratanki tekući film ubrzava difuziju i bijeg malih molekula; jednokratna separacija može postići efekt pročišćavanja jednak 3 ~ 5 puta rektifikaciji konvencionalne opreme, značajno skraćivanje protoka procesa.

Problem 4: Uobičajeni procesi pročišćavanja imaju mali prinos, teško iskorištavanje nusproizvoda, veliki pritisak na zaštitu okoliša i visoke troškove

Uobičajena rektifikacija se često provodi pri visokim temperaturama, što uzrokuje veliki gubitak razgradnje silikonskog ulja, a prinos glavnog proizvoda je samo 70% ~ 80%.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje vrijednosti za proizvodnju siloksana. Oni se mogu tretirati samo kao opasni otpad, što uzrokuje otpad sirovina i visoke troškove odlaganja čvrstog otpada.

Neki procesi zahtijevaju pranje vode i ekstrakciju rastvarača kako bi se uklonile nečistoće, što stvara velike količine slane organske otpadne vode i visoke troškove čišćenja okoliša.

Ciljana logika rješenja

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju silikonskog ulja za proizvodnju u proizvodnim proizvodima za proizvodnju u proizvodnim proizvodima za proizvodnju u proizvodnim proizvodima za proizvodnju u proizvodnim proizvodima za proizvodnju u proizvodnim proizvodima za proizvodnju u proizvodnim proizvodima za proizvodnju u proizvod

Male molekule svjetle komponente odvojeno se kondenziraju i prikupljaju. D4 / D5 s visokom čistoćom može se izravno vratiti u proces polimerizacije za recikliranje, poboljšavajući stopu iskorištavanja sirovine.

Čista fizička separacija bez dodavanja rastvarača, ne nastaju otpadne vode tijekom cijelog procesa, što pojednostavljuje postupke zaštite okoliša nakon obrade.

Moguća je kontinuirana i automatska proizvodnja. U usporedbi s serijskim vakuumnim reaktorima potrošnja energije i troškovi rada po jedinici proizvoda znatno su smanjeni.