Bevezetés és alapvető kiválasztás reakció-osztályzóra

Az osztályzó, mint modern ipari termelésben nem hiányzható kulcseszköz, a kémiai reakciók központi viszonylagos testéje. Pontos szerkezetű tervezés és paraméterkonfiguráció segítségével teljesítheti a vegyesítés, oldóság, reakció, koncentráció és fürdés stílusú folyamatokat, és széles körben használják a finomszerves anyagokban, a biológiai gyógyszerekben, az élelmiszeriparban és az agrártermelésben, valamint az új energiaiparban is. Az YHChem rendszeresen elemzi Önnek az osztályzó technikai jellemzőit, például a szerkezeti összetevők, funkcionális jellemzők és kiválasztási elvek szempontjából, és lépésről lépésre segít Önnek a kiválasztás elvégzésében.

1. A reaktor alapvető szerkezete és működési elve

 A hagyományos reaktor háft hét központi összetevőből áll:

 1. Reaktorkötél és reaktorfedő: A fő tároló általában hengervonalú formájú, a teteje flanggel kapcsolódik a leválasztható reaktorfedőhöz. Az ipari szintű reaktorkötél falvastagsága a működési nyomás alapján kell kiszámítani, és a belső pólezés pontossága elérni kell, hogy Ra≤0.4μm, így csökkenthető a anyagmaradék.

 2. Hőátadási rendszer:

 Kabátos típus: A külső rétegben hőátadási olaj vagy gőz jut. Nagy hőátadási területtel rendelkezik, de viszonylag alacsony a hőhatékonyság (kb. 60%).

 Tömeg típusa: Beépített spirálos vascsöves tömeg, alkalmas gyors hőmérsékleti emelkedésre és csökkenésre (hőmérsékleti különbség aránya elérheti 5℃/percet)

 3. Keverőeszköz: Ezt egy motor (0,55-200 kW), egy lassító, egy kapcsoló és egy keverőlap alkotja. Az ancshajtások alkalmasak magas viszkozitású anyagokhoz (például részecske szintéziséhez), míg a turbinlaphajtások gáz-folyadék keverésre használhatók (például fermentációs reakciókhoz). További tizenyt Oliván formájú is létezik, amelyek testreszabhatók igényeinek megfelelően.

 4. Zárórendszer:

 Gépi zár: Nyomásellenálló ≤2,5MPa, szolgáltatási élettartam meghaladja az 8000 órát

 Mágneses zár: Teljesen zárt, nincs függő, alkalmas nagyon mérges vagy robbanó anyagokhoz

 2. Alkalmazási forgatókönyvek és anyagválasztás

 1. Ipari szintű alkalmazás:

 Részének acél (316L/304): Sav- és bázis koróziós ellenálló, megfelel a GMP szabványoknak, és 75%-os piacarányal rendelkezik

 Hastelloy (C276): Hidrogénflúor-sav koróziós ellenálló, de viszonylag drágább

 Porcelános: Erős savak ellen (kivéve a hidrogénflúor-savat), de gyenge ütközési ellenállás (hirtelen hőmérséklet-változások miatt porcelán-robbanásra van kockázata)

 2. Laboratóriumi jelenet:

 Magas boroszkálát tartalmazó üveg (3.3 boroszkálát tartalmazó) : Világítás átjárhatósága > 90%, tervezési hőmérséklet -80℃ és 200℃ között

 Politetratetrafluoréteres belső revész: Erős korróziós hatások ellenálló, alkalmas nananyományanyagok szintézisére

 3. Kiválasztási folyamat

 1. Az alkalmazott reakció típusának meghatározása → 2. A műhenger nyomás/hőmérsékletének kiszámítása → 3. Anyag korrozív tulajdonságainak elemzése → 4. Térfogati igények kiszámítása → 5. Fűtési módszerek kiválasztása → 6. Keverési rendszerek tervezése → 7. Biztonsági berendezések konfigurálása

 Tudományos kiválasztási folyamat segítségével az eszközök működési hatékonysága több mint 30%-kal növekedhet, és a karbantartási költségek 50%-kal csökkenthetők. A reaktorok pontos kiválasztása nem csak a termelési hatékonysággal kapcsolatos, hanem a folyamatbiztonság, az energia-mentesség és a fogyasztás csökkentésének is alapvető garanciája. Ha több szabványozott igény van, kérjük, vegye fel bármikor a kapcsolatot az YHChem-csel, és teljes szívvel szolgáljuk.