Introduzione agli impianti vascolari di reazione e selezione base

Il reattore, come attrezzatura chiave indispensabile nella produzione industriale moderna, è il portatore principale delle reazioni chimiche. Attraverso un progetto strutturale preciso e una configurazione di parametri, può soddisfare vari requisiti di processo, come mescolamento, dissoluzione, reazione, concentrazione ed evaporazione, ed è ampiamente utilizzato nei settori dei prodotti chimici fini, biotecnologico-farmaceutici, alimentare e agricolo, energia rinnovabile e altri. YHChem analizzerà sistematicamente le caratteristiche tecniche del reattore per quanto riguarda la composizione strutturale, le caratteristiche funzionali e i principi di selezione, guidandoti passo dopo passo per completare la scelta.

I. Struttura di Base e Principio di Funzionamento del Reattore

Il reattore tradizionale è composto da sette componenti principali:

1. Corpo del reattore e coperchio del reattore: Il contenitore principale di solito è progettato in forma cilindrica, con il flangia superiore connessa al coperchio del reattore rimovibile. Lo spessore delle pareti del corpo del reattore industriale deve essere calcolato in base alla pressione operativa, e la precisione di levigatura interna dovrebbe raggiungere Ra≤0.4μm per ridurre i residui di materiale.

2. Sistema di trasferimento di calore:

· Tipo a giacca: La parte esterna è alimentata con olio di trasferimento termico o vapore. Ha un'ampia area di trasferimento termico ma un'efficienza termica relativamente bassa (circa il 60%).

· Tipo a serpentina: Tubo metallico incorporato a spirale, adatto per l'aumento rapido della temperatura e abbassamento (tasso di variazione della temperatura fino a 5℃/min)

3. Dispositivo di mescolamento: Include un motore (0,55-200kW), un riduttore, una coppia e una pala per il mescolamento. Le pale a ancora sono adatte per materiali ad alta viscosità (come la sintesi di resine), mentre le pale a turbina vengono utilizzate per il miscelaggio gas-liquido (come nelle reazioni di fermentazione). Esistono inoltre più di dieci altre forme che possono essere personalizzate secondo le tue esigenze.

4. Sistema di sigillatura:

· Sigillatura meccanica: Resistenza alla pressione ≤2,5MPa, durata di vita superiore alle 8.000 ore

· Sigillatura magnetica: Completamente chiusa senza perdite, adatta per mezzi altamente tossici o infiammabili

2. Scenari di applicazione e selezione dei materiali

1.Applicazione industriale:

· Acciaio inossidabile (316L/304): Resistenza alla corrosione acida e alcalina, conforme agli standard GMP, con una quota di mercato del 75%

· Hastelloy (C276): Resistenza alla corrosione dell'acido fluoridrico, ma relativamente costoso

· Ename·: Resistenti a acidi forti (eccetto acido fluoridrico), ma scarsa resistenza agli impatti (propensi a esplosioni da porcellana a causa di cambiamenti improvvisi di temperatura)

2. ·ambiente di laboratorio:

· Vetro ad alto contenuto di borosilicato (3.3 borosilicato): · trasmissione luminosa > 90%, temperatura di progettazione -80℃ a 200℃

· Fodera interna in politetrafluoroetilene: Resistente a corrosione intensa, adatto per scenari come la sintesi di nanomateriali

3. Processo di selezione

1. Determinare il tipo di reazione → 2. Calcolare la pressione/temperatura di lavoro → 3. Analizzare la corrosività del materiale → 4. Calcolare i requisiti di volume → 5. Selezionare metodi di riscaldamento → 6. Progettare sistemi di mescolanza → 7. Configurare allegati di sicurezza

Attraverso un processo di selezione scientifico, l'efficienza operativa dell'attrezzatura può essere aumentata del 30% e i costi di manutenzione possono essere ridotti del 50%. La selezione precisa dei reattori non riguarda solo l'efficienza produttiva, ma è anche una garanzia fondamentale per raggiungere sicurezza nei processi, risparmio di energia e riduzione del consumo. Se hai bisogno di maggiori personalizzazioni, non esitare a contattare YHChem in qualsiasi momento e noi ti serviremo con grande impegno.