반응 용기 장비 소개 및 기본 선택 방법

반응기는 현대 산업 생산에서 없어서는 안 될 핵심 장비로, 화학 반응의 핵심 매개체입니다. 정밀한 구조 설계와 파라미터 구성을 통해 혼합, 용해, 반응, 농축 및 증발과 같은 다양한 공정 요구사항을 충족할 수 있으며, 고도화학물질, 생물제약, 식품 및 농업, 신에너지 등 여러 산업에 널리 사용됩니다. YHChem은 반응기의 기술적 특징을 구조적 구성, 기능적 특성, 선택 원칙 측면에서 체계적으로 분석하고, 단계별로 선택 과정을 완료하도록 안내합니다.

1. 반응기의 기본 구조와 작동 원리

전통적인 반응기는 일곱 가지 핵심 구성 요소로 이루어져 있습니다:

1. 반응기 본체 및 반응기 덮개: 주요 용기는 일반적으로 원통형으로 설계되며, 상부 플랜지가 분리 가능한 반응기 덮개와 연결됩니다. 산업용 반응기 본체의 벽 두께는 작동 압력에 따라 계산되어야 하며, 내부 표면의 마감 정확도는 Ra≤0.4μm 이하로 유지되어야 하며 이를 통해 물질 잔류를 줄일 수 있습니다.

2. 열 전달 시스템:

· 재킷 타입: 외부 층에는 열전달 오일 또는 증기가 공급됩니다. 큰 열전달 면적을 가지고 있지만 비교적 낮은 열효율(약 60%)을 가집니다.

· 코일 타입: 내장형 나선형 금속 튜브로, 빠른 온도 상승 및 하강에 적합하며(온도 차이 비율 최대 5℃/분)입니다.

3. 교반 장치: 이는 모터(0.55-200kW), 감속기, 커플링 및 교반 패들로 구성됩니다. 앵커형 날개는 고점도 물질(예: 수지 합성)에 적합하며, 터빈형 날개는 기체-액체 혼합(예: 발효 반응)에 사용됩니다. 또한 필요에 따라 맞춤화할 수 있는 10가지 이상의 다른 형태도 있습니다.

4. 밀봉 시스템:

· 기계식 밀봉: 내압력 ≤2.5MPa, 서비스 수명 8,000시간 이상

· 자석 밀봉: 완전히 봉쇄되어 누출이 없으며, 극도로 독성이나 가연성 매체에 적합

2. 적용 시나리오 및 재료 선택

1. 산업용 등급 적용:

· 스테인레스 강 (316L/304): 산과 알칼리 부식에 저항하며, GMP 표준을 준수하고 있으며, 시장 점유율이 75%입니다.

· 하스타이트 (C276): 불소산 부식에 저항하지만, 비교적 비싸습니다.

· 소재: 강한 산에 내구성 있음 (불소산 제외), 하지만 충격 저항성이 떨어짐 (갑작스러운 온도 변화로 인해 도자기 폭발이 발생하기 쉬움)

2. 실험실 환경:

· 고순도 보로실리케이트 유리 (3.3 보로실리케이트): 광 투과율 > 90%, 설계 온도 -80℃에서 200℃

· 폴리테트라플루오로에틸렌 내부 코팅: 강한 부식에 대한 내구성, 나노물질 합성과 같은 시나리오에 적합

3. 선택 과정

1. 반응 종류 결정 → 2. 작업 압력/온도 계산 → 3. 물질의 부식성 분석 → 4. 용량 요구사항 계산 → 5. 가열 방법 선택 → 6. 교반 시스템 설계 → 7. 보안 부속품 구성

과학적인 선택 과정을 통해 장비의 운전 효율을 30% 이상 높일 수 있으며, 유지 보수 비용은 50% 절감할 수 있습니다. 반응기의 정확한 선택은 단지 생산 효율에 영향을 미치는 것이 아니라, 공정 안전, 에너지 절약 및 소비 감소를 달성하는 핵심 보장 요소이기도 합니다. 더 많은 맞춤형 요구 사항이 있다면 언제든지 YHChem으로 연락 주시고, 우리는 열심히 귀하를 위해 서비스를 제공하겠습니다.