페놀 수지 정제 솔루션

제1장: 배경 및 요구사항

1.1 페놀 수지 소개

페놀 수지는 과학적으로 페놀-포름알데히드 수지로 알려져 있으며, 촉매 작용 하에 페놀 화합물과 포름알데히드가 중축합 반응을 통해 형성되는 세계 최초의 산업화된 합성 수지 중 하나입니다. 우수한 내열성, 난연성, 기계적 강도 및 전기 절연성을 갖추고 있어 다음 분야에 널리 사용됩니다.

• 전자 재료: 포토레지스트 수지, PCB 기판, 반도체 봉지재

• 복합재료: 유리섬유 강화재료, 마찰재료(브레이크 패드)

• 코팅제 및 접착제: 내열성 코팅제, 목재용 접착제

• 내화재료: 내화 벽돌, 단열재

• 엔지니어링 플라스틱: 전기 스위치, 자동차 부품

1.2 고순도 페놀 수지의 시장 수요

전자정보 산업과 신에너지 소재의 급속한 발전으로 인해 페놀 수지에 대한 순도 요구 사양이 더욱 높아지고 있습니다:

적용 분야	순도 요건	주요 불순물 한계치	시장 가격 (10천 위안/톤)
포토레지스트 수지	≥99.5%	무기 유리 <500ppm 회분 함량 <50ppm	6-12
반도체 패키징	≥99.0%	금속 이온 <10ppm 염소 이온 <20ppm	4-8
PCB 기판	≥98.5%	무기 유리 <1000ppm 수분 <1%	2-5
일반 산업용 등급	≥95%	무피놀 <3000ppm	1-2

1.3 국내 생산 기회

현재 고성능 페놀 수지(포토레지스트용, 반도체용)에 대한 수입 의존도는 60~80%에 달하며, 국내 대체 시장의 잠재력이 큽니다. 국내 생산은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

• 비용 우위: 국내 생산 단가는 수입 대비 30~50% 낮음

• 납기 우위: 장거리 국제 물류가 필요 없으며, 1주 이내 납품 가능

• 서비스 우위: 현지 기술 지원으로 고객 요구에 신속히 대응 가능

• 공급망 안정성: 국제 무역 마찰로 인한 공급 차질 리스크 회피 가능

제2장: 페놀 수지의 순도 요구사항 및 과제

2.1 핵심 품질 지표

고순도 페놀 수지가 다음의 주요 지표를 충족해야 합니다:

항목	포토레지스트 등급	반도체 패키징 등급	PCB 등급
분자량 （MW ）	3,000-8,000	5,000-12,000	8,000-20,000
다분산도(PDI)	1.3-1.8	1.5-2.0	1.8-2.5
연화점(℃)	90-130	100-140	110-150
하이드록실 함량(%)	15-25	12-20	10-18
무피놀(ppm)	<500	<1,000	❤️<3,000
무알데히드(ppm)	<200	<500	<1,000
재 비율(PPM)	<50	<100	<300
금속 이온(ppb)	<10	<20	<50
염소 이온(ppm)	<20	<50	<100
색상(Gardner)	❤️<3	<4	<5
수분 (%)	<0.5	<1.0	<2.0

 

2.2 정제의 주요 과제

• 무피놀 및 무알데히드 제거 - 미반응 단량체 잔여물이 수지 성능과 안전성에 영향을 줌
• 올리고머 및 폴리머 분리 - 분자량 분포(PDI)를 엄격하게 제어해야 함
• 금속 이온 오염 - 촉매 잔류물(초산, 염산 등) 및 장비 부식으로 인한 혼입
• 열 감수성 - 고온에서 추가 중합 또는 열분해가 쉬우며, 색상이 짙어짐
• 고점도 - 상온에서 고체 또는 고점도 액체 상태로 존재하여 전통적인 증류가 어려움

제3장: 전통적인 정제 방법과 그 한계

3.1 방법 1: 물 세척 + 중화

【공정 흐름】 수지 용액 → 뜨거운 물로 세척 → 알칼리 중화 → 정지 분층 → 탈수

장점	제한사항
✓비용이 낮고 조작이 간단함	✗무피놀 제거율 < 60%
✓일부 수용성 불순물을 제거할 수 있음	✗금속 이온 제거 효과가 낮음
✓산업용 등급 제품에 적합	✗대량의 폐수가 발생함 (환경 부담 큼)

3.2 방법 2: 용매 추출

【공정 흐름】 수지를 유기용매에 용해 → 불용매 첨가하여 침전 → 여과 → 진공 건조

장점	제한 사항
✓ 낮은 분자량 성분을 제거할 수 있음	✗ 높은 용매 소비량 (수지 질량의 5-10배)
✓ 일정 정도의 PDI 조절이 가능함	✗ 높은 용매 회수 비용
✓ 소량 생산 고급 제품에 적합	✗ 수율 낮음 (70-85%)

3.3 방법 3: 일반 진공 증류

【공정 흐름】 수지 용융 → 감압 증류 (0.1-1 kPa) → 분획 수집

장점	제한 사항:
✓ 피놀과 포름알데히드를 효과적으로 제거함	✗ 높은 온도 필요 (180-250℃) ℃), 수지의 중합/분해가 용이함.
✓ 용매 잔여물 없음	✗ 잔류 시간이 길어(2~6시간) 색도가 어두워지는 결과를 초래함.
✓ 재활용 가능한 모노머	✗ 점도가 높아 물질 이동 효율이 낮음.

3.4 기존 방법들의 비교 요약

 

 

방법:	무피놀 제거율	PDI 제어	양력	색상	비용	적용 가능한 등급:
세수 + 중화	50-60%	✗	90-95%	노화	낮은	산업용 등급
용매 추출	70-85%	✓	70-85%	개선	높은	전자 등급
기존 진공 증류	80-90%	✗	75-88%	심각한 열화	중간	PCB 등급
단거리 분자 증류	95-99%	✓ 정밀함	88-95%	훌륭한	중간	포토레지스트 등급

분명히 기존 방법들은 고순도, 낮은 색도 및 정밀한 분자량 제어 측면에서 상당한 단점을 가지며 포토레지스트용 및 반도체 패키징용 페놀 수지의 요구 조건을 충족시킬 수 없다.

제4장: 위안화이 솔루션

4.1 핵심 기술: 단거리 분자 증류

위안화이 YHCHEM 분자 증류 시스템은 서로 다른 물질의 분자 평균 자유행로 차이를 이용하여 고진공 및 저온 조건에서 분리를 달성하는 특수한 액-액 분리 기술로, 열에 민감하고 점도가 높으며 끓는점이 높은 물질의 정제에 특히 적합하다.

4.2 작동 원리

 

 

단계:	프로세스 설명	키 파라미터
① 재료 공급	예열된 수지 용액이 증발기로 유입된다.	유동성: 양호
② 필름 형성	스케이퍼가 재료를 얇은 필름 형태로 펴 바릅니다.	회전 속도: 10-300rpm
③ 가열	가열면은 비교적 낮은 온도로 유지됩니다.	압력: 기존 증류 방식보다 훨씬 낮음
④ 증발	경질 성분(낮은 끓는점)이 증발하여 배출됩니다.	평균 자유 행로: 2-5cm 이상
⑤ 단거리 이동	증발된 분자들이 직선으로 응축면까지 이동합니다.	거리: 2-5cm, 충돌 없음
⑥ 결로	경량 성분이 응축면에 응축된다.	온도: -10~20 ℃
⑦ 분리	중량 성분이 가열면을 따라 아래로 흐른다.	비증발 고분자 물질
⑧ 수집	경량 및 중량 성분이 별도로 수집된다.	연속 분할 작동

페놀 수지 정제를 위한 독보적인 장점

기술적 특징:	페놀 수지에 대한 의의:
초고진공	비점이 80~150℃ 낮아짐 ℃, 열중합/분해를 방지함
매우 짧은 체류 시간	2-30초, 색상 열화 없음, 투명한 연황색 유지
저온 작동	80-180℃, 열에 민감한 하이드록실기 및 에터 결합 보호
연속 분할 수거	올리고머, 중간 고분자 및 고분자의 정밀 분리, PDI 제어
와이프 필름 설계	고점도 수지의 균일한 필름 형성, 높은 물질전달 효율
모든 소재 접촉 부위는 316L 스테인리스강으로 제작	금속 이온 오염 제거

제5장: 핵심 공정 장비

(1) 핵심 증류 장치

구성요소	사양/재질	특징:
증발 면적	0.1-10 m ²	처리 용량 5-500 kg/h로 맞춤 제작 가능
스크레이퍼	PTFE/316L	10-300 rpm의 회전 속도로 0.1-1 mm 두께의 박막 형성
가열 방식	열유/전기 가열	온도 제어 정확도 ±2℃
콘덴서	316L 스테인리스 스틸	내장형 나선 튜브, -10에서 20 ℃
재질	전체 316L 스테인리스강 + PTFE 씰	내식성, 금속 이온 오염 최소화

(2) 진공 시스템

• 루츠 펌프 + 로터리 베인 펌프 조합: 최종 진공도 0.1 Pa

• 진공게이지: 정전용량형 다이어프램 진공게이지, 정확도 0.1 Pa

• 콜드 트랩: -80°C, 진공 펌프 보호 및 단량체 회수

(3) 자동화 제어 시스템

• PLC + 터치 스크린: 시멘스/미쓰비시

• 실시간 모니터링: 온도, 진공도, 공급 속도, 회전 속도

• 데이터 기록: 과거 추이 그래프, 배치 추적 가능

• 경보 보호: 과열, 진공 이상, 액위 이상 시 자동 정지

 

 

 

 

 

 

제6장: 공정 흐름 및 파라미터

6.1 전체 공정 흐름

6.2 주요 공정 파라미터

1단계 증류 (경질 성분 제거)

 

 

매개변수:	설정값:	목표:
공급 온도	60-80℃	수송을 용이하게 하기 위해 점도를 낮추기 위함
증발 온도	120-150℃	자유로운 페놀(비점 181℃)을 기화시키기 위함 ℃)
진공도	1-5 Pa	비점을 80-120℃로 낮추기 위함 ℃
와이퍼 속도	150-250회전/분	균일한 얇은 필름을 형성하기 위해
이송 속도	10-30kg/h ·m ²	체류 시간: 5-15초
회수된 성분들	경질 성분(무피놀, 포름알데히드, 수분)	5-15%

효과: 무피놀 농도 3000-8000ppm에서 <500ppm로 감소

2단계 증류(분자량 분포 조절)

매개변수:	설정:	목표:
증발 온도	150-170℃	올리고머의 기화(Mw < 2000)
진공도	0.5-2Pa	낮은 끓는점
와이퍼 속도	100-200rpm	물질 이동과 체류 시간의 균형 조절
이송 속도	8-20kg/h ·m ²	체류 시간: 10-30초
회수된 성분들	경질 성분(올리고머)	10-20%

효과: PDI가 2.5-3.5에서 1.5-2.0으로 감소

제3단계 증류(정제)

매개변수:	설정:	목적:
증발 온도	170-180℃	촉매 및 안료 제거
진공도	0.1-1Pa	극강 진공
와이퍼 속도	80-150 rpm	세밀한 분리
이송 속도	5-15 kg/h ·m ²	완전한 접촉
회수된 성분들	중간 증류물(목표 제품)	70-85%

효과: 순도 >99.0%, 금속 이온(이온 교환과 병행 시) <10 ppb

6.3 물질 수지 예시

100kg의 원료 수지 기준 예시:

공정 단계	재료 유형	질량(kg)	사용된 원자재의 비율	자재 처분 방식
먹이는	조피놀수지	100	100%	원자재
전처리	용제 손실, 여과 잔류물	2-3	2-3%	용제는 재활용이 가능함
제1차 증류	경량 성분 (무함선 페놀, 포름알데히드 등)	8-12	8-12%	자원으로 유용하게 활용 가능
제2차 증류	경질 성분(올리고머)	10-15	10-15%	부분적으로 재사용 가능
제3차 증류	중질 성분(고분자, 불순물)	3-5	3-5%	폐기 또는 다른 용도로 등급 하향 사용
출력	고순도 페놀 수지	70-80	70-80%	전자급/포토리소그래피급 제품

 

【총 수율】70-80% 【순도 향상】95% → 99%+

제7장: 주요 기술적 장점

7.1 기존 방식과의 비교

지시등:	기존 진공 증류	용매 추출	Y HChem  분자 증류
작동 온도	180-250℃	상온 - 60 ℃	80-180℃
체류 시간	2-6시간	수시간	10-60초
진공도	0.1-1 kPa	대기압	0.1-10 Pa
무피놀 제거율	80-90%	70-85%	95-99%
PDI 제어	✗	✓	정확함
색상 변경	분해: 3-5 단계	1-2 단계 향상	변색 없음
양력	75-88%	70-85%	88-95%
용매 소비량	없음	5-10배	없음
에너지 소비량 (kWh/ton)	800-1200	300-500 (회수 포함)	400-600
장비 오염	심각한	없음	약간
금속 이온 제어	중간	가난한	우수함(전체 316L)
연속 생산	어려운	어려운	지원

7.2 핵심 장점 요약

✓ 초고순도 - 유리 페놀 <500ppm, 유리 포름알데히드 <200ppm, 포토레지스트급 요구사항 충족

✓ 정밀한 분자량 제어 - PDI 1.3-1.8 조절 가능, 다양한 응용 분야에 적합

✓ 색상 유지성 - 옅은 노란색 투명, 열분해 없음

✓ 높은 수율 - 88-95%, 용매 추출 대비 10-20% 이상 높음

✓ 친환경 무배출 - 폐수 없음, 폐용매 없음, 환경 정책 기준 준수

✓ 지속적인 생산 - 높은 수준의 자동화, 낮은 인건비

✓ 긴 장비 수명 - 316L 스테인리스강 사용, 부식에 강함, 세척 용이

제8장: 적용 사례 및 성능 지표

포토레지스트용 페놀 수지 정제

고객사: 전자화학 업체 (주강 델타 지역)

원료: 산업용 페놀 수지 (순도 95%, 자유 페놀 5000ppm)

목표: 포토레지스트 등급 (순도 ≥99.5%, 자유 페놀 <500ppm, PDI 1.5-1.8)

공정 파라미터:

• 장비: YMD-150

• 3단계 증류, 온도 120/150/170℃

• 진공도: 5/2/0.5 Pa

• 총 처리 시간: 약 40초

【정제 효과 비교】

제품 사양	원자재	단일 증류 후	이중 증류 후	완제품	목표물
순도 (%)	95.0	97.5	98.8	99.6	≥99.5
무함선 페놀 (ppm)	5000	800	350	<200	<500
무함선 포름알데히드 (ppm)	800	200	80	<100	<200
PDI	2.8	2.6	1.9	1.6	1.5-1.8
연화점 (°C)	105	108	112	115	110-120
색상 (가드너)	5	4	3	<3	<3
회분 함량 (ppm)	300	150	80	<50	<50
금속 이온 (ppb)	80	50	20	<10	<10

경제적 이점: 수율: 92%

톤당 비용 및 수익:

• 원자재 비용: 톤당 20,000 위안

• 정제 제품 판매가: 톤당 80,000 위안

• 톤당 총 이익: 60,000 위안

연간 200톤 생산 시 장점:

• 연간 수익 증가액: 1,200만 위안

부록 A   포토레지스트급 페놀 수지의 시험 기준

시험 항목:	표준 방법:	장비 및 기기:
분자량	GPC	Waters GPC, 표준 폴리스티렌
수산기 함량	화학적 적정	전위차적정장치
유화점	GB/T 4507	링 앤 볼 연화점 장치
자유 페놀	GC-FID	가스 크로마토그래프
무함선 포름알데히드	HPLC	고성능 액체 크로마토그래프
금속 이온	ICP-MS	유도결합 플라즈마 질량분석기
회분 함량	GB/T 9345	무플로 소성로, 550 ℃ 소각
색상	가드너 방법	색채계
수분 함량	칼 피셔법	칼 피셔 수분 측정 적정기

부록 B: 자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 고체 페놀 수지를 분자 증류로 처리할 수 있나요?

A: 예. 용매(예: 톨루엔, 에탄올)에 녹이거나 용융 상태(일반적으로 80-120°C)로 가열한 후 공급해야 합니다.

Q2: 장비에 특수한 폭발 방지 요구 사항이 필요한가요?

A: 가연성 용매(예: 톨루엔, 에탄올)를 사용하는 경우 폭발 방지 구역(예: Zone 2)으로 분류하고, 폭발 방지용 모터 및 계기를 설치해야 합니다.

Q3: 열경화성 페놀 수지를 가공할 수 있나요?

A: 당사는 열가소성(노보락) 유형의 수지를 가공하는 것을 권장합니다. 열경화성(레졸) 유형의 수지는 부분적인 가교 결합으로 인해 유동성이 낮아 분자 증류에 적합하지 않습니다. 만일 가공이 필수적이라면 경화 이전 액상 상태에서 수행되어야 합니다.

Q4: 정제된 수지는 어떻게 보관해야 하나요?

A: 제품은 습기 흡수와 산화를 방지하기 위해 밀봉된 용기에 보관하며 서늘하고 건조한 장소에 두는 것이 좋습니다. 포토레지스트 등급의 수지의 경우 질소 분위기에서 보관하는 것이 권장되며, 보관 수명은 최대 12개월까지 가능합니다.

Q5: 단일 장비 청소에는 얼마나 오랜 시간이 소요되나요?

A: 약 2~4시간입니다. 톨루엔 또는 아세톤과 같은 용매를 순환시키는 과정을 거치며, 80~100℃로 가열하면 효과가 향상됩니다. 매 10~20배치 후 철저한 세척을 수행하는 것이 권장됩니다.

Q6: 장비 설치 면적 및 높이 요구 사항은 무엇입니까?

A: YHMD-150은 약 15m²의 공간을 차지하며, 장비 높이는 약 3.5미터이고 공장 바닥 천장 높이가 ≥4.5미터 이상 필요합니다. 층고가 부족한 경우 수평 구조로 맞춤 제작이 가능합니다.

Q7: 서로 다른 등급의 수지를 동시에 처리할 수 있습니까?

A: 네, 가능하지만 교차 오염을 방지하기 위해 서로 다른 배치 사이에 세척이 필요합니다. 배치 간 일관성을 보장하기 위해 제품 전환 표준운영절차(SOP)를 수립하는 것이 권장됩니다.