Innføring i reaksjonskarutstyr og grunnleggende valgkriterier

Reaktoren, som er et uerstattelig nøkkelutstyr i moderne industriell produksjon, er den kjernedragende bærende for kemiske reaksjoner. Gjennom nøyaktig strukturell design og parameterkonfigurasjon kan den oppfylle ulike prosesskrav, slik som blanding, opløsning, reaksjon, konsentrasjon og fordampning, og brukes utOmlegget i fine kjemikalier, biomedisiner, mat og jordbruk, ny energi og andre industrier. YHChem vil systematisk analysere de tekniske egenskapene til reaktoren for deg fra aspekter som strukturell sammensetning, funksjonelle karakteristikk og valgprinsipper, og veilede deg trinn for trinn til fullstendig valg.

I. Grunnleggende struktur og virkemåte av reaktoren

Den tradisjonelle reaktoren består av syv kjernekomponenter:

1. Reaktorhode og reaktordekke: Hovedbeholderen er vanligvis designet i en sylinderform, med toppflansjen forbundet til den avløsbare reaktordekket. Veggtykkelsen på den industrielle reaktorkroppen må beregnes ut fra arbeidstrykket, og den indre poleringsnøyaktigheten bør oppnå Ra≤0.4μm for å redusere materialsedimentasjon.

2. Varmetrynningssystem:

· Jaketttype: Den ytre laget fylles med varmeoverføringsolje eller damp. Den har en stor varmeoverføringsflate, men en relativt lav termisk effektivitet (omkring 60%).

· Spiraltype: Innbygd metallspirale, egnet for rask temperaturstigning og avling (temperaturforskjellsrate opp til 5℃/min)

3. Røringsanlegg: Det omfatter en motor (0,55-200 kW), en redusjonsgear, et koppel og en røringsskål. Ankerblader er egnet for høyviskose materialer (som resinsyntese), mens turbineblader brukes til gass-væskeblanding (som ferdigstillingsreaksjoner). Det finnes også over ti andre former som kan tilpasses etter dine behov.

4. Tett system:

• Mekanisk tett: Trykkmotstand ≤2,5 MPa, tjenesteliv overstiger 8 000 timer

• Magnetisk tett: Fullstendig lukket uten lekkasjer, egnet for høygradig giftige eller flammebare medier

2. Anvendelsesområder og materialevalg

1. Industriell anvendelse:

• Edelstål (316L/304): Motstandsdyktig mot syre og basekorrosjon, samsvarer med GMP-standarder og har en markedsandel på 75 %

• Hastelloj (C276): Motstandsdyktig mot hydrofluorursyrakorrosjon, men relativt dyrt

· Ename·: Motstandsdyktig mot sterke syrer (unntatt hydrofluor syre), men dårlig impaktsmotstand (maktig porse·ainexplosjon på grunn av plutselige temperaturendringer)

2. ·aboratorieanlegg:

· Høy borosilikatglass (3.3 borosilikat): ·lysopptak > 90%, designtemperatur -80℃ til 200℃

· Polytetrafluorethylen innvannring: Motstandsdyktig mot sterke korrosjoner, egnet for scenarier som syntese av nanomaterialer

3. Valgprosess

1. Fastsett reaksjonstypen → 2. Regn ut arbeidstrykk/temperatur → 3. Analyser korrosiviteten til materialet → 4. Regn ut volumkrav → 5. Velg oppvarmingsmetoder → 6. Design stiringssystemer → 7. Konfigurer sikkerhetsvedlegg

Gjennom en vitenskapelig valgprosess kan driftseffektiviteten til utstyr økes med over 30 %, og vedlikeholdsomkostningene kan reduseres med 50 %. Nøyaktig valg av reaktorer påvirker ikke bare produksjons-effektivitet, men er også den viktigste garanti for å oppnå prosesssikkerhet, energibesparelser og reduksjon av forbruk. Hvis du har flere tilpassingsbehov, vennligst hesitate ikke med å kontakte YHChem når som helst, og vi vil tjene deg med hele hjertet.