Wprowadzenie do sprzętu naczyniowego reakcyjnego i podstawowego wyboru

Reaktor, jako niezastąpione kluczowe urządzenie w nowoczesnej produkcji przemysłowej, jest centralnym nośnikiem reakcji chemicznych. Dzięki precyzyjnemu projektowi strukturalnemu i konfiguracji parametrów może on spełniać różne wymagania technologiczne, takie jak mieszanie, roztapia, reakcja, koncentracja i odparowywanie, i znajduje szerokie zastosowanie w chemii specjalistycznej, biotechnologii farmaceutycznej, spożywczym i rolnictwie, nowej energii oraz innych branżach. YHChem systematycznie przeanalizuje dla Ciebie cechy techniczne reaktora pod kątem takich aspektów jak skład strukturalny, cechy funkcyjne i zasady wyboru, a także krok po kroku przewodniczy Ci w kompletnym dokonaniu wyboru.

I. Podstawowa struktura i zasada działania reaktora

Klasyczny reaktor składa się z siedmiu podstawowych elementów:

1. Ciało reaktora i pokrywa reaktora: Główny zbiornik zwykle jest projektowany w kształcie walca, z dolnym flansem połączonym z odłączalną pokrywą reaktora. Grubość ścianki przemysłowego ciała reaktora musi być obliczana na podstawie ciśnienia roboczego, a dokładność wewnętrznej polerówki powinna osiągnąć Ra≤0.4μm, aby zmniejszyć resztki materiału.

2. System wymiany ciepła:

typ owinięcia: Zewnętrzna warstwa jest napędzana ciepłą olejem lub parą. Ma dużą powierzchnię wymiany ciepła, ale względnie niską wydajność termiczną (około 60%).

typ spiralny: Wbudowana spiralna rurka metalowa, odpowiednia do szybkiego podnoszenia temperatury i chłodzenia (różnica temperatur wynosi do 5℃/min)

3. Urządzenie mieszające: Składa się z silnika (0,55-200 kW), redukcyjnej, sprzężenia i łopat mieszających. Łopaty kotwiczaste są odpowiednie dla materiałów o wysokiej lepkości (takich jak syntezowanie żywicy), podczas gdy łopaty turbinowe są stosowane do mieszania gaz-cieczy (takiego jak reakcje fermentacji). Istnieje również ponad dziesięć innych form, które mogą być dostosowywane według potrzeb.

4. System szczelny:

- Szczelność mechaniczna: Odporność na ciśnienie ≤2,5 MPa, czas użytkowania przekracza 8000 godzin

- Szczelność magnetyczna: Pełne zamknięcie bez przecieków, odpowiednia dla wysoce toksycznych lub łatwopalnych substancji

2. Scenariusze zastosowań i wybór materiałów

1.Zastosowanie przemysłowe:

- Nie rdzewiejąca stal (316L/304): Odporna na kwasową i zasadową korozję, zgodna ze standardami GMP, posiada 75% udziału rynkowego

- Hastełloy (C276): Odporna na korozję kwasem fluorowodorkowym, ale względnie droga

· Ename·: Odporny na mocne kwaśniki (z wyjątkiem kwasu fluorkowego), ale słaba odporność na uderzenia (podatny na wybuch porcelany z powodu nagłych zmian temperatury)

2. ·aboratoryjna sceneria:

· Szklana wysokoborsytykowa (3.3 borsytyk) : Przenikalność światła > 90%, temperatura projektowa -80℃ do 200℃

· Wyściółka z politetrafluoretanu: Odporna na silne zżycia, odpowiednia dla scenariuszy takich jak syntezowanie nanomateriałów

3. Proces selekcji

1. Określ typ reakcji → 2. Oblicz ciśnienie/pracującą temperaturę → 3. Zanalizuj koraźność materiału → 4. Oblicz wymagania dotyczące objętości → 5. Wybierz metody ogrzewania → 6. Projektuj systemy mieszania → 7. Skonfiguruj załączniki bezpieczeństwa

Dzięki naukowemu procesowi selekcji, wydajność działania equipment może zostać zwiększona o ponad 30%, a koszty konserwacji mogą zostać obniżone o 50%. Dokładna selekcja reaktorów dotyczy nie tylko efektywności produkcji, ale również jest podstawowym gwarantem osiągnięcia bezpieczeństwa procesu, oszczędności energii i redukcji zużycia. Jeśli masz większe potrzeby customizacji, prosimy o kontakt z YHChem w dowolnym momencie, a my będziemy ci służyli z całego serca.