Prezentare a echipamentelor vasculare de reacție și selecție basică

Vasul de reacție, ca echipament cheie indispensabil în producția modernă industrială, este portitorul principal al reacțiilor chimice. Prin proiectare structurală precisă și configurarea parametrilor, acesta poate să satisfacă diferitele cerințe ale procesului, cum ar fi amestecarea, dizolvarea, reacția, concentrația și evaporarea, și este folosit pe scară largă în chimia fină, biotehnologia farmaceutică, alimentele și agricultura, energia nouă și alte industrii. YHChem va analiza sistematic caracteristicile tehnice ale vasului de reacție din puncte de vedere precum compoziția structurală, caracteristicile functionale și principiile de selecție, și vă va ghida paș cu pas până la finalizarea selecției.

I. Structura de bază și principiul de funcționare al reactorului

Reactorul tradițional este format din șapte componente de bază:

1. Corpul reactorului și acoperișul reactorului: Containerul principal este de obicei proiectat în formă cilindrică, cu flanaja de sus conectată la acoperișul reactorului demontabil. Grosimea peretelui pentru reactorul de grad industrial trebuie calculată pe baza presiunii de lucru, iar precizia polirii interne ar trebui să atingă Ra≤0.4μm pentru a reduce reziduurile materialelor.

2. Sistem de transfer de căldură:

• Tip cu blană: Stratul exterior este alimentat cu ulei de transfer de căldură sau aburi. Are o zonă mare de transfer de căldură, dar o eficiență termică relativ scăzută (aproximativ 60%).

• Tip spirală: Tub metalic integrat în spirală, potrivit pentru creșterea rapidă a temperaturii și scădere (rată de diferență de temperatură până la 5℃/min)

3. Dispozitiv de amestec: Include un motor (0,55-200 kW), un redusor, o cuplare și o lemne de amestec. Lemnele de tip âncă are sunt potrivite pentru materiale cu viscozitate ridicată (cum ar fi sinteza de rezină), în timp ce cele de tip turbină se folosesc pentru amestecul gaz-lichid (cum ar fi reacțiile de fermentare). Există și alte forme de peste zece care pot fi personalizate în funcție de nevoile dumneavoastră.

4. Sistem de sigiliere:

· Sigiliere mecanică: Rezistență la presiune ≤2,5 MPa, viața utilă depășește 8.000 de ore

· Sigiliere magnetică: Închisă complet fără fugi, potrivită pentru medii toxice sau inflamabile

2. Scenarii de aplicare și selecție a materialelor

1.Aplicații industriale:

· Oțel inoxidabil (316L/304): Resistent la coroziunea acidului și alcalină, respectă standardele GMP, detine o piață de 75%

· Hastealley (C276): Resistent la coroziunea aciddului fluorhicric, dar relativ scump

· Numele: Războin cu acizi puternici (cu excepția acidului fluorhidric), dar rezistență scăzută la impact (inclinat să sufere explozie de porcelan datorită schimbărilor brusc de temperatură)

2. Scena de laborator:

· Sticlă cu borosilikat înalt (3.3 borosilikat): Transparența luminii > 90%, temperatură de proiectare -80℃ la 200℃

· Liniștire internă din politetrafluoroetilen: Războină cu coroziune puternică, potrivită pentru scenarii precum sinteza materialelor nano

3. Proces de selecție

1. Determinați tipul de reacție → 2. Calculați presiunea/temperatura de lucru → 3. Analizați corozivitatea materialului → 4. Calculați cerințele de volum → 5. Selectați metode de încălzire → 6. Proiectați sisteme de amestec → 7. Configurați atașamente de securitate

Prin intermediul unui proces de selecție științifică, eficiența operatională a echipamentelor poate fi crescută cu peste 30%, iar costurile de întreținere pot fi reduse cu 50%. Selecia precisă a reactorilor nu privește doar eficiența de producție, ci este de asemenea garanția principală pentru a atinge securitatea procesului, economisirea energiei și reducerea consumului. Dacă aveți nevoi mai mari de personalizare, vă rugăm să contactați YHChem ori de câte ori doriți, și vom vă servi cu toată inima.