Увод и основна селекција реакционог реактора

Реактор, као неопходна кључна опрема у модерној индустријској производњи, је основни носилац хемијских реакција. Кроз прецизан структурни дизајн и конфигурацију параметара, може задовољити различите услове процеса као што су мешање, растворење, реакција, концентрација и испарење, и широко се користи у финим хемикалијама, биофармацеутским производима, храни и пољопривреди, новој енергији YHChem ће систематски анализирати техничке карактеристике реактора за вас из аспеката као што су структурни састав, функционалне карактеристике и принципи селекције, и водити вас корак по корак да завршите избор.

1. у вези са Основна структура и принцип рада реактора

 Традиционални реактор се састоји од седам основних компоненти:

 1. у вези са Тело реактора и поклопца реактора: Главни контејнер је обично дизајниран у цилиндричном облику, са горњим флангом повезаном са одвајаним поклопцем реактора. Деликатност зида корпуса реактора индустријског нивоа треба израчунати на основу радног притиска, а унутрашња тачност полирања треба да достигне Ra≤0.4μm како би се смањио остатак материјала.

 2. Уколико је потребно. Система преноса топлоте:

 Тип са јакном: Спољашњи слој се храни уљем за пренос топлоте или паром. Има велику површину преноса топлоте, али релативно ниску топлотну ефикасност (око 60%).

 Тип катуле: Уграђена спирална метална цевка, погодна за брз пораст и пад температуре (брзина разлике температуре до 5 °C/min)

 3. Уколико је потребно. Уређај за померање: укључује мотор (0,55-200кВт), редуктор, спој и педлу за померање. Анкер леђа су погодна за материјале високе вискозитета (као што је синтеза смоле), док се турбинске леђа користе за мешање гаса и течности (као што су реакције ферментације). Такође постоји више од десет других облика који се могу прилагодити према вашим потребама.

 4. Уколико је потребно. Система запломбивања:

 Механичко затварање: отпорност притиску ≤2,5МПа, животни век прелази 8.000 сати

 Магнетно затварање: потпуно затворено без пропуста, погодно за високо токсичне или запаљиве медије

 2. Уколико је потребно. Сценарија примене и избор материјала

 1.Индустријска апликација:

 Нерођајући челик (316Л/304): отпоран на киселину и алкалну корозију, у складу са стандардима ГМП-а и има 75% удела на тржишту

 Хастелои (Ц276): отпорна на корозију флуорводокиселине киселине, али релативно скупа

 Емаил: отпорна на јаке киселине (осим флуороводолочне киселине), али слаба отпорност на ударе (поклона експлозији порцелана због изненадних промена температуре)

 2. Уколико је потребно. Лабораторијска сцена:

 Више боросиликатно стакло (3,3 боросиликата): Пропуштање светлости > 90%, конструктивна температура -80°C до 200°C

 Унутрашња облога политетрафлуороетилена: отпорна на јаку корозију, погодна за сценарије као што је синтеза наноматеријала

 3. Уколико је потребно. Процес селекције

 1. Постављање Одредите врсту реакције → 2. Рачунајте радни притисак/температуру → 3. Анализирајте корозивност материјала → 4. Процењује се да је укупна вредност укупне вредности у величини: Изаберите методе загревања → 6. Пројектовање система мешања → 7. Конфигурирање безбедносних додатака

 Кроз научни процес селекције, оперативна ефикасност опреме може се повећати за више од 30%, а трошкови одржавања могу се смањити за 50%. Тачан избор реактора не односи се само на ефикасност производње, већ је и кључна гаранција за постизање сигурности процеса, очување енергије и смањење потрошње. Ако имате више потреба за прилагођавањем, молимо вас да се слободно обратите ЈХХем-у у било које време и ми ћемо вам служити од срца.