Uvod i osnovna izbora reakcionog reaktora

Reaktor, kao neophodan ključni uređaj u savremenom industrijskom proizvodnji, je jezgro hemijskih reakcija. Putem preciznog strukturnog dizajna i podešavanja parametara, može da ispunjava različite tehnološke zahteve poput mešanja, raspustljivosti, reakcije, koncentracije i otpuštanja, i široko se koristi u oblastima finih hemijskih proizvoda, biofarmaceutičkih sredstava, hrane i poljoprivrede, novih izvora energije i drugih industrijalnih sektora. YHChem će vam sistematski analizirati tehničke karakteristike reaktora sa aspekata poput strukturne sastavine, funkcionalnih karakteristika i principa izbora, i voditi vas korak po koraku da završite izbor.

1. Osnovna struktura i način rada reaktora

 Tradicionalni reaktor se sastoji od sedam glavnih komponenti:

 1. Tijelo reaktora i poklopac reaktora: Glavni posoder je obično dizajniran u valjastom obliku, sa gornjom flangom koja je povezana sa odvojivim poklopcem reaktora. Debelina zida industrijskog reaktora mora biti izračunata na osnovu radnog pritiska, a unutrašnja poliranost treba da dostigne preciznost Ra≤0.4μm kako bi se smanjio ostatak materijala.

 2. Sistem prenosa topline:

 Tip sa obleglim slojem: Vanjski sloj se napaja teplom oljevom ili parom. Ima veliku površinu za prenos topline, ali relativno nižu termičku efikasnost (oko 60%).

 Tip spirale: Ugrađena spiralna metalna cijev, odgovarajuća za brzo porastanje i opadanje temperature (stopa razlike u temperaturi do 5℃/min)

 3. Mješački uređaj: Uključuje motor (0.55-200kW), reduktor, spoj i mješačku ploču. Ankorske lopaticе prikladne su za visoko lepljive materijale (poput sinteze rezine), dok se turbine lopaticе koriste za mešanje plin-tečnost (poput fermentacijskih reakcija). Postoji još više desetina drugih oblika koje se mogu prilagoditi prema vašim potrebama.

 4. Zaključni sistem:

 Mehaničko zaključenje: Otpornost na tlak ≤2.5MPa, trajanje premašuje 8,000 sati

 Magnetsko zaključenje: Potpuno zatvoreno bez promaka, prikladno za vrlo toksične ili vatrepožarine medije

 2. Scenariji primene i izbor materijala

 1. Industrijska primena:

 Nerđajući čelik (316L/304): Oporan na kiselinu i štedru koroziju, odgovara GMP standardima i ima 75% tržišnog udela

 Hasteloy (C276): Oporan na kiselinu fluorovodika, ali je relativno skup

 Email: Oporan na jake kiseline (osim kiseline fluorovodika), ali loša otpornost na udarce (klonjenje keramike zbog naglih promena temperature)

 2. Laboratorijska scena:

 Visokoborov stakleni materijal (3.3 borosilikat): Prosvetljenost > 90%, dizajn temperatura -80℃ do 200℃

 Politetrafluoroetilen unutrašnje obloženje: Otporno na jaku koroziju, odgovarajuće za scenarije poput sinteze nanomaterijala

 3. Proces izbora

 1. Odredi vrstu reakcije → 2. Izračunaj radni pritisak/temperaturu → 3. Analiziraj korozivnost materijala → 4. Izračunaj zahteve po zapremini → 5. Izaberi načine grejanja → 6. Projektoni sisteme mešanja → 7. Konfiguriši sigurnosne priloge

 Putem naučnog procesa selekcije, operativna efikasnost opreme može biti povećana za više od 30%, a troškovi održavanja mogu biti smanjeni za 50%. Tačan izbor reaktora ne utiče samo na proizvodnu efikasnost, već je i glavna garancija postizanja bezbednosti procesa, štednje energije i smanjenja potrošnje. Ako imate više potreba za prilagođavanjem, svakako kontaktirajte YHChem bilo kada i mi ćemo vas obiteljski služiti.