Uvod u opremu za reakcijske posude i osnovnu selekciju

Reaktor, kao neophodan ključni uređaj u savremenom industrijskom proizvodnji, je jezgra nosač hemijskih reakcija. Putem preciznog strukturnog dizajna i konfiguracije parametara, može da ispunjava različite tehnološke zahteve poput mešanja, disolvanja, reakcije, koncentracije i isparivanja, i široko se koristi u oblastima finih hemijskih sastojaka, biofarmaceutska, hrana i poljoprivreda, nova energija i druge industrijalne grane. YHChem sistematski će analizirati tehničke karakteristike reaktora sa aspekata kao što su strukturna sastavljena, funkcionalne karakteristike i principi izbora, i voditi vas korak po koraku da završite izbor.

I. Osnovna struktura i način rada reaktora

Tradicionalni reaktor se sastoji od sedam osnovnih komponenti:

1. Tijelo reaktora i poklopac reaktora: Glavni posud je obično dizajniran u ciljinskom obliku, sa gornjom flangom povezanom sa odvojivim poklopcem reaktora. Debelina zida industrijskog reaktora mora biti izračunata na osnovu radnog pritiska, a unutrašnja glatkoća treba da dostigne Ra≤0.4μm kako bi se smanjio ostatak materijala.

2. Sistem prenosa topline:

- Tip sa jaketom: Vanjska sloja se napaja toplotnim ulje ili parom. Ima veliku površinu za prenos toplote, ali relativno nisku termalnu učinkovitost (oko 60%).

- Tip sa spiralom: Ugrađena metalna cijev u spiralnom obliku, pogodna za brzo podizanje temperature i opadanje (razlika temperature do 5℃/min)

3. Uređaj za mešanje: Uključuje motor (0,55-200 kW), reduktor, spoj i mesalicu. Ankorske lopaticе prikladne su za visoko lepljive materijale (kao što je sinteza rezuva), dok se turbine lopatice koriste za mešanje plinova i tečnosti (kao što su fermentacione reakcije). Postoji još više od deset drugih oblika koje se mogu prilagoditi prema vašim potrebama.

4. Sistem zatvaranja:

- Mehaničko zatvaranje: Otpornost na tlak ≤2,5 MPa, radna životinja prelazi 8.000 sati

- Magnetsko zatvaranje: Potpuno zaključeno bez promaka, prikladno za vrlo toksične ili vatreopasne sredine

2. Scenariji primene i izbor materijala

1. Industrijska primena:

- Nerđajući čelik (316L/304): Oporan na kiselinu i bazu, odgovara standardima GMP, i poseduje 75% tržišnog dela

- Hasteloy (C276): Oporan na kiselinu fluorovodu, ali relativno skup

· Ename·: Oporan na jakim kiseline (osim na fluorovu kiselinu), ali loša otpornost na udarce (klonjenje keramike zbog naglih promena temperature)

2. ·aboratorijska scena:

· Visoko borosilikatno staklo (3.3 borosilikat): Prosvetljenost > 90%, dizajn temperatura -80℃ do 200℃

· Politetrafluoroetilen unutrašnja ·inija: Oporan na jaku koroziju, odgovarajući za scenarije poput sinteze nanomaterijala

3. Postupak izbora

1. Odredi vrstu reakcije → 2. Izračunaj radni pritisak/temperaturu → 3. Analiziraj korozivnost materijala → 4. Izračunaj zahteve po zapremini → 5. Izaberi metode zagrevanja → 6. Projektoni sisteme mešanja → 7. Konfiguriši sigurnosne priloge

Putem znanstvenog procesa selekcije, efikasnost rada opreme može se povećati za preko 30%, a troškovi održavanja se mogu smanjiti za 50%. Tačna selekcija reaktora ne utiče samo na efikasnost proizvodnje, već je i glavna garancija postizanja bezbednosti procesa, štednje energije i smanjenja potrošnje. Ako imate više potreba za prilagođavanjem, molimo Vas da nas svakom trenutku kontaktirate u YHChem i mi ćemo Vas slugeći srdačno.