Introduktion till reaktionsbehållarutrustning och grundläggande val

Reaktorn, som är en oumbärlig nyckelutrustning i modern industriell produktion, är den centrala bäraren för kemiska reaktioner. Genom noggrann strukturdesign och parameterkonfiguration kan den uppfylla olika processkrav såsom blandning, upplösning, reaktion, koncentration och avsättning, och används allmänt inom fina kemiprodukter, biomedicin, livsmedel och jordbruk, ny energi och andra industrier. YHChem kommer systematiskt att analysera de tekniska egenskaperna hos reaktorn för dig utifrån aspekter som strukturell sammansättning, funktionella karaktäristiker och urvalsprinciper, och guida dig steg för steg för att slutföra urvalet.

I. Grundläggande struktur och arbetsprincip för reaktorn

Den traditionella reaktorn består av sju kärnkomponenter:

1. Reaktorkropp och reaktorlock: Huvudbehållaren är vanligtvis utformad i en cylindrisk form, med den övre fläkten som anslutits till det avmonterbara reaktorlocket. Väggjuktheten på den industriella reaktorkroppen måste beräknas utifrån arbetstrycket, och den inre poleringsnoggrannheten bör uppnå Ra≤0,4μm för att minska materialsediment.

2. Värmetransfereringssystem:

· Dubbelväggstyp: Yteskiktet fylls med värmeöverföringsolja eller ång. Den har en stor värmeöverföringsyta men en relativt låg termisk effektivitet (cirka 60%).

· Kyltyp: Inbyggd spiralmetallröra, lämplig för snabb temperaturhissning och sänkning (temperatur skillnadshastighet upp till 5℃/min)

3. Rörningsenhet: Den inkluderar en motor (0,55-200 kW), en reducerare, ett kopplingsystem och en rörningspadda. Ankarpaddor är lämpliga för högviskosa material (som resinsyntes), medan turbinpaddor används för gas-vätskeblandning (som färtilisationsreaktioner). Det finns också mer än tio andra former som kan anpassas enligt dina behov.

4. Tätningssystem:

· Mekanisk tätning: Tryckmotstånd ≤2,5 MPa, tjänsteliv över 8 000 timmar

· Magnetisk tätning: Fullständigt slutet utan läckage, lämplig för högt toksikt eller brandfarligt medium

2. Tillämpningsområden och materialval

1. Industriell tillämpning:

· Roströjstål (316L/304): Motstånd mot syra och bas korrosion, uppfyller GMP-standarder och har en marknadsandel på 75 %

· Hastelloj (C276): Motstånd mot hydrofluorursyrakorrosion, men relativt dyrt

· Namn·: Motståndig mot starka syror (utom hydrofluoriksyra), men dålig påverkan av kollisioner (lätt att orsaka porcelansklyckor på grund av plötsliga temperaturförändringar)

2. ·Laboratorieanvändning:

· Högboringsglas (3.3 boringsglas): ·Ljusgenomskinlighet > 90%, designtemperatur -80℃ till 200℃

· Polytetrafluoretyleninre ·ärmning: Motståndig mot stark korrosion, lämplig för scenarier som syntes av nanomaterial

3. Väljningsprocess

1. Avgör reaktionstypen → 2. Beräkna arbetstrycket/temperaturen → 3. Analysera materialens korrosivitet → 4. Beräkna volymkrav → 5. Välj uppvärmningsmetoder → 6. Designa rörsystem → 7. Konfigurera säkerhetsbilaga

Genom en vetenskaplig valprocess kan driftseffektiviteten på utrustningen ökas med mer än 30 %, och underhållskostnaderna kan minskas med 50 %. Den precisa valen av reaktorer rör inte bara produktions-effektivitet utan är också den centrala garanti för att uppnå processsäkerhet, energibesparing och minskad konsumtion. Om du har fler anpassningsbehov, tveka inte att kontakta YHChem när som helst, och vi kommer att tjäna dig hela hjärtat.