1. ภาพรวมของกรดอะคริลิก กรดอะคริลิก (AA) เป็นกรดอินทรีย์ไม่อิ่มตัวที่สำคัญและเป็นโมโนเมอร์เคมีพื้นฐาน โครงสร้างโมเลกุลของมันประกอบด้วยหมู่คาร์บอกซิลและพันธะคู่ระหว่างอะตอมคาร์บอนสองอะตอม ซึ่งทำให้มีปฏิกิริยาเคมีสูง...
แบ่งปัน
กรดอะคริลิก (AA) เป็นกรดอินทรีย์ไม่อิ่มตัวที่สำคัญและเป็นโมโนเมอร์เคมีพื้นฐาน โครงสร้างโมเลกุลของมันประกอบด้วยหมู่คาร์บอกซิลและพันธะคู่ระหว่างอะตอมคาร์บอน ซึ่งทำให้มีปฏิกิริยาเคมีสูง
มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตโพลิเมอร์ซับน้ำได้สูง (superabsorbent polymers), เอสเทอร์อะคริลิก, กาว, สีเคลือบ, เอ็มัลชัน และวัสดุโพลิเมอร์เพื่อการใช้งานเฉพาะทางต่าง ๆ
กรดอะคริลิกเชิงอุตสาหกรรมผลิตเป็นหลักผ่านกระบวนการออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยาของโพรพิลีนหรืออะโครลีน กรดอะคริลิกดิบโดยทั่วไปมีน้ำ กรดอะซีติก กรดฟอร์มิก อะซีตัลดีไฮด์ อะโครลีน และสิ่งเจือปนอื่นๆ ที่มีจุดเดือดต่ำ รวมทั้งกรดมาเลิก/แอนไฮไดรด์มาเลิก เบนซัลดีไฮด์ และไดเมอร์ของกรดอะคริลิก ซึ่งเป็นผลพลอยได้ที่มีจุดเดือดสูง ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิต อาจจำเป็นต้องควบคุมสิ่งเจือปนในปริมาณน้อย เช่น กรดโพรพิออนิกและฟูร์ฟูรัล
กรดอะคริลิกมีจุดเดือดที่ความดันบรรยากาศประมาณ 141 องศาเซลเซียส และยังเป็นโมโนเมอร์ที่สามารถพอลิเมอไรซ์ได้สูงมาก อุณหภูมิที่สูงเกินไป การควบคุมสารยับยั้งไม่เพียงพอ การร้อนเกินที่บริเวณใดบริเวณหนึ่ง หรือการปนเปื้อนของสิ่งเจือปน ล้วนเพิ่มความเสี่ยงของการพอลิเมอไรซ์ที่ไม่ต้องการ
ดังนั้น การทำให้กรดอะคริลิกบริสุทธิ์จึงไม่ใช่เพียงการเพิ่มความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น กระบวนการที่เชื่อถือได้ต้องจัดการพร้อมกันทั้งการกำจัดสิ่งเจือปนที่มีจุดเดือดต่ำ การกู้คืนกรดอะคริลิกจากสารตกค้างหนัก และการควบคุมปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันตลอดทั้งระบบการทำให้บริสุทธิ์
สำหรับกรดอะคริลิกแข็งแบบบริสุทธิ์สูง (GAA) มักกำหนดเป้าหมายความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ไว้ที่มากกว่าร้อยละ 99.5 โดยมีข้อกำหนดที่เข้มงวดต่อปริมาณความชื้น สี และสารยับยั้ง
กรดอะคริลิกดิบอาจมีน้ำ กรดอะซีติก กรดฟอร์มิก และสิ่งเจือปนประเภทแอลดีไฮด์ต่าง ๆ ซึ่งมีความระเหยต่างกัน การระเหยแบบง่าย ๆ อาจกำจัดส่วนประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำบางส่วนออกไปได้ แต่ยากที่จะควบคุมปริมาณกรด แอลดีไฮด์ และความชื้นที่เหลืออยู่ในผลิตภัณฑ์สุดท้ายให้สม่ำเสมอ
สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อกรดอะคริลิกถูกใช้ในกระบวนการพอลิเมอไรเซชันขั้นตอนต่อไป แม้สิ่งเจือปนในปริมาณเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ สี พฤติกรรมการพอลิเมอไรเซชัน และคุณภาพของพอลิเมอร์ขั้นสุดท้าย
YHCHEM ใช้กระบวนการกลั่นแบบสุญญากาศเป็นขั้นตอนเพื่อแยกน้ำและสิ่งเจือปนที่มีจุดเดือดต่ำ ตามความแตกต่างของความระเหย โดยการผสานรวมวัสดุบรรจุที่ลดแรงดันตกต่ำ ควบคุมการไหลย้อนกลับอย่างเหมาะสม และลดปริมาณของเหลวที่ค้างอยู่ในระบบ ทำให้ประสิทธิภาพการแยกดีขึ้น ขณะเดียวกันก็ลดระยะเวลาที่กรดอะคริลิกสัมผัสกับโซนอุณหภูมิสูง
สำหรับวัตถุดิบที่มีความชื้นสูงค่อนข้างมาก หรือมีโปรไฟล์ของสิ่งเจือปนซับซ้อนยิ่งขึ้น สามารถเพิ่มหน่วยกำจัดความชื้นหรือหน่วยบำบัดเบื้องต้นเข้าไปในกระบวนการได้เช่นกัน
ในกระบวนการกลั่นแบบแบตช์ทั่วไป กรดอะคริลิกอาจคงค้างอยู่ในรีบอยเลอร์และส่วนก้นคอลัมน์เป็นเวลานาน เมื่ออุณหภูมิบริเวณใดบริเวณหนึ่งสูงเกินไป หรือสภาวะของสารยับยั้งไม่เสถียร กรดอะคริลิกอาจเกิดปฏิกิริยาไดเมอไรเซชันหรือพอลิเมอไรเซชัน โพลิเมอร์ที่เกิดขึ้นอาจสะสมบนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน วัสดุบรรจุภายในคอลัมน์ และท่อส่ง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลง แรงดันตกเพิ่มขึ้น เกิดการสะสมสิ่งสกปรก และอาจทำให้ท่ออุดตันได้
การดำเนินการภายใต้สุญญากาศใช้เพื่อลดอุณหภูมิการระเหยของกรดอะคริลิก ในขณะที่การป้อนวัตถุดิบและการระบายน้ำออกอย่างต่อเนื่อง ร่วมกับการออกแบบระบบแบบมีปริมาตรเก็บสำรองต่ำ ช่วยลดระยะเวลาที่กรดอะคริลิกค้างอยู่ในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง
ระบบสามารถผสานการทำงานร่วมกับการเติมสารยับยั้ง การตรวจสอบอุณหภูมิ การควบคุมสุญญากาศ และระบบล็อกอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิผิดปกติ ด้วยการประสานงานระหว่างอุณหภูมิ ระดับสุญญากาศ เวลาที่ค้างอยู่ และสภาวะของสารยับยั้ง กระบวนการนี้จึงลดความเสี่ยงของการเกิดพอลิเมอไรเซชันทั้งจากมุมมองด้านกระบวนการและด้านการออกแบบอุปกรณ์
เมื่อกระบวนการกลั่นดำเนินไป สารประกอบมาเลิก กรดอะคริลิกไดเมอร์ โอลิโกเมอร์ และสิ่งเจือปนอื่นๆ ที่มีจุดเดือดสูงจะค่อยๆ สะสมอยู่ที่ก้นคอลัมน์ การให้ความร้อนต่อส่วนตกค้างหนักนี้อย่างต่อเนื่องไม่เพียงแต่ทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่ยังอาจเร่งปฏิกิริยาไดเมอไรเซชันและพอลิเมอไรเซชันอีกด้วย อย่างไรก็ตาม การปล่อยส่วนตกค้างนี้ออกโดยตรงอาจทำให้สูญเสียกรดอะคริลิกที่สามารถกู้คืนได้เป็นจำนวนมาก
ติดตั้งเครื่องระเหยแบบฟิล์มกวาด (wiped film evaporator) ไว้ด้านหลังระบบกลั่น เพื่อดึงกรดอะคริลิกที่เหลืออยู่ในส่วนตกค้างออกมาให้ได้มากที่สุด ใบกวาดที่หมุนได้จะกระจายวัสดุให้เป็นฟิล์มบางและสม่ำเสมอบนผิวที่ให้ความร้อน ทำให้กรดอะคริลิกที่ยังคงเหลือสามารถระเหยได้อย่างรวดเร็วภายในระยะเวลาสั้นๆ ในขณะที่ไดเมอร์ โอลิโกเมอร์ และส่วนตกค้างอื่นๆ ที่มีจุดเดือดสูงจะถูกปล่อยออกจากทางออกของเฟสหนักอย่างต่อเนื่อง
การกลั่นเพื่อการแยกบริสุทธิ์หลัก + การระเหยแบบฟิล์มกวาดเพื่อกู้คืนส่วนตกค้าง
แทนที่จะบังคับให้คอลัมน์กลั่นต้องระเหยของเสียที่ก้นซึ่งมีความเข้มข้นเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เครื่องระเหยแบบฟิล์มกวาด (wiped film evaporator) จึงเป็นวิธีที่เหมาะสมกว่าสำหรับการกู้คืนกรดอะคริลิกที่มีค่า โดยลดระยะเวลาที่สารสัมผัสกับความร้อนให้น้อยที่สุด
โดยพิจารณาจากคุณลักษณะเฉพาะของกรดอะคริลิก ซึ่งรวมถึงแนวโน้มที่จะเกิดพอลิเมอไรเซชันได้ง่าย องค์ประกอบของสิ่งเจือปนที่ซับซ้อน และความยากลำบากในการจัดการของเสียที่มีจุดเดือดสูง YHCHEM จึงเสนอกระบวนการแยกบริสุทธิ์แบบต่อเนื่องแบบบูรณาการดังนี้
การเตรียมวัตถุดิบ → การกำจัดส่วนที่ระเหยง่ายภายใต้สุญญากาศ / การกำจัดน้ำ → การกลั่นกรดอะคริลิก → การกู้คืนของเสียด้วยเครื่องระเหยแบบฟิล์มกวาด → การควบแน่นและทำให้ผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ
การผสมผสานระหว่างการกลั่นภายใต้สุญญากาศกับการระเหยแบบฟิล์มกวาด ทำให้สามารถจัดการสิ่งเจือปนแต่ละชนิดในขั้นตอนกระบวนการที่ออกแบบมาเฉพาะได้
ก่อนการบริสุทธิ์ วิเคราะห์องค์ประกอบของวัตถุดิบ ความชื้น สารเจือปนที่มีจุดเดือดต่ำ องค์ประกอบที่มีจุดเดือดสูง และสภาวะของสารยับยั้ง ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบที่ใช้จริง สามารถติดตั้งระบบกรอง การให้ความร้อนเบื้องต้น และระบบเติมสารยับยั้ง เพื่อให้ได้สภาวะวัตถุดิบที่มีเสถียรภาพสำหรับกระบวนการกลั่นขั้นตอนต่อไป
การดำเนินการภายใต้สุญญากาศจะลดอุณหภูมิการแยกของระบบ ผ่านการถ่ายโอนมวลระหว่างก๊าซกับของเหลวแบบหลายขั้นตอนภายในคอลัมน์กลั่น สามารถกำจัดน้ำ กรดอะซิติก และองค์ประกอบอื่นๆ ที่มีจุดเดือดต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปรับอัตราส่วนการไหลย้อนกลับ ตำแหน่งการป้อนวัตถุดิบ และภาระภายในคอลัมน์ให้เหมาะสม เพื่อให้การแยกองค์ประกอบที่มีจุดเดือดต่ำมีประสิทธิภาพสูงสุด พร้อมลดระยะเวลาที่กรดอะคริลิกสัมผัสกับโซนอุณหภูมิสูงให้น้อยที่สุด
หลังจากแยกส่วนที่มีจุดเดือดต่ำออกแล้ว วัสดุจะไหลเข้าสู่คอลัมน์กลั่นหลัก ความบริสุทธิ์ของกรดอะคริลิกจะเพิ่มขึ้นอีกผ่านการควบคุมร่วมกันของระดับสุญญากาศ อัตราการไหลย้อนกลับ ปริมาณของเหลวที่ค้างอยู่ในคอลัมน์ และภาระความร้อนที่ให้กับรีบอยเลอร์
สำหรับวัตถุดิบพิเศษที่มีสิ่งเจือปนที่มีจุดเดือดใกล้เคียงกับกรดอะคริลิกในปริมาณสูง เช่น กรดโพรไพอิก เส้นทางการกลั่นควรออกแบบเป็นกรณีเฉพาะตามองค์ประกอบของวัตถุดิบที่วิเคราะห์ด้วยแก๊สโครมาโทกราฟี (GC) และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย แทนที่จะเพิ่มอุณหภูมิหรืออัตราการไหลย้อนกลับเพียงอย่างเดียว
สารตกค้างที่มีจุดเดือดสูงซึ่งปล่อยออกจากก้นคอลัมน์กลั่นจะไหลเข้าสู่เครื่องระเหยแบบฟิล์มกวาดอย่างต่อเนื่อง ใบกวาดจะทำให้วัสดุกระจายตัวเป็นฟิล์มบางที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและการถ่ายเทมวลอย่างมาก
กรดอะคริลิกที่สามารถกู้คืนได้จากสารตกค้างจะระเหยและควบแน่นอย่างรวดเร็ว ในขณะที่ไดเมอร์ โอลิโกเมอร์ พอลิเมอร์ และสิ่งเจือปนอื่นๆ ที่มีจุดเดือดสูงจะถูกปล่อยออกจากทางออกของเฟสหนัก
จุดประสงค์หลักของขั้นตอนนี้คือการกู้คืนกรดอะคริลิกที่มีค่าจากส่วนตกค้างที่ก้นคอลัมน์ เพื่อลดการสูญเสียวัตถุดิบและลดความเสี่ยงของการเกิดพอลิเมอไรเซชันอันเนื่องมาจากการให้ความร้อนเป็นเวลานานในรีโบ일เลอร์
กรดอะคริลิกที่ผ่านการกลั่นบริสุทธิ์แล้วจะถูกควบแน่นและส่งไปยังถังเก็บผลิตภัณฑ์ โดยสามารถควบคุมความเข้มข้นของสารยับยั้งการเกิดพอลิเมอไรเซชันและเงื่อนไขการเก็บรักษาให้สอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการได้
ระบบแบบครบวงจรสามารถติดตั้งฟังก์ชันการตรวจสอบและระบบล็อกอัตโนมัติสำหรับอุณหภูมิ ความดัน สุญญากาศ ระบบระบายความร้อน และการจ่ายสารยับยั้งได้ ในกรณีที่เกิดภาวะผิดปกติ เช่น อุณหภูมิเพิ่มสูงขึ้นอย่างฉับพลัน ความแปรปรวนของสุญญากาศ หรือระบบระบายความร้อนล้มเหลว ระบบจะสามารถเปิดใช้งานมาตรการป้องกันที่เหมาะสมเพื่อยกระดับความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการดำเนินงานแบบต่อเนื่อง
การเตรียมเบื้องต้น → การกำจัดส่วนเบาภายใต้สุญญากาศ / การขจัดน้ำ → การกลั่น
วัตถุประสงค์หลักคือการควบคุมความชื้น กรดอะซีติก และสิ่งเจือปนอื่นๆ ที่มีจุดเดือดต่ำ เพื่อให้กรดอะคริลิกตรงตามข้อกำหนดสำหรับกระบวนการเอสเทอริฟิเคชันในขั้นตอนต่อไป หรือกระบวนการพอลิเมอไรเซชันแบบทั่วไป
กำจัดส่วนเบาอย่างละเอียด → การกลั่นแยกภายใต้สุญญากาศ → การกู้คืนตกค้างด้วยระบบไวป์ฟิล์ม → การทำให้ผลิตภัณฑ์เสถียร
สามารถออกแบบกระบวนการนี้ให้ได้กรดอะคริลิกที่มีความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 99.5% พร้อมทั้งควบคุมความชื้น สิ่งเจือปนที่มีจุดเดือดต่ำ และสีของผลิตภัณฑ์ได้แม่นยำยิ่งขึ้น
สำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดเข้มงวดยิ่งขึ้นต่อสิ่งเจือปนในปริมาณน้อย เช่น กรดโพรไพลิก อัลดีไฮด์ และสารประกอบมาเลอิก กระบวนการกลั่นแยกสามารถปรับแต่งได้ตามองค์ประกอบ GC ของวัตถุดิบ ระดับความบริสุทธิ์เป้าหมาย และความสามารถในการประมวลผลที่ต้องการ
อุณหภูมิต่ำกว่าและเวลาที่สารค้างอยู่ในระบบสั้นกว่า การกลั่นภายใต้สุญญากาศช่วยลดอุณหภูมิในการดำเนินการ ขณะที่การระเหยแบบฟิล์มกวาด (wiped film evaporation) ช่วยลดระยะเวลาที่สารตกค้างหนักสัมผัสความร้อน ซึ่งช่วยลดการเกิดไดเมอร์ (dimerization) การพอลิเมอไรเซชัน (polymerization) และการสะสมคราบสกปรกในอุปกรณ์
การแยกสิ่งเจือปนที่มีจุดเดือดต่ำและสูงออกเป็นขั้นตอน ส่วนการกลั่นด้านหน้าจะกำจัดน้ำและสิ่งเจือปนที่มีจุดเดือดต่ำ ขณะที่เครื่องระเหยแบบฟิล์มกวาด (wiped film evaporator) ด้านปลายน้ำจะกู้คืนกรดอะคริลิกจากสารตกค้างที่มีจุดเดือดสูง โดยแต่ละหน่วยแยกจะทำหน้าที่ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับมัน
การกู้คืนกรดอะคริลิกได้มากขึ้น กรดอะคริลิกที่มีค่าซึ่งยังคงเหลืออยู่ในของเสียที่ออกจากก้นคอลัมน์สามารถกู้คืนเพิ่มเติมได้ จึงลดการสูญเสียวัตถุดิบที่เกิดจากการทิ้งส่วนประกอบหนัก
ระบบยับยั้งพอลิเมอไรเซชันและการควบคุมความปลอดภัยเฉพาะทาง การฉีดสารยับยั้งพอลิเมอไรเซชัน อุณหภูมิ สุญญากาศ และระยะเวลาที่วัสดุค้างในระบบ สามารถควบคุมร่วมกันเป็นระบบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะตามลักษณะการพอลิเมอไรเซชันของกรดอะคริลิก
การประมวลผลแบบต่อเนื่องแบบบูรณาการ การกลั่น การระเหยแบบฟิล์มกวาด (wiped film evaporation) การควบแน่น การสุญญากาศ การควบคุมอุณหภูมิ และระบบอัตโนมัติ สามารถผสานรวมเข้าด้วยกันเป็นระบบที่สมบูรณ์ ซึ่งเหมาะสมสำหรับการพัฒนากระบวนการ การตรวจสอบในระดับพายโลต (pilot-scale verification) การขยายขนาด (scale-up) และการผลิตเชิงอุตสาหกรรมแบบต่อเนื่อง
ผู้ผลิตวัสดุใหม่แห่งหนึ่งในมณฑลเจียงซูประสบปัญหาในการทำให้กรดอะคริลิกดิบบริสุทธิ์ ซึ่งมีสารประกอบมาเลอิก กรดอะคริลิกไดเมอร์ โอลิโกเมอร์ และสิ่งเจือปนอื่นๆ ที่มีจุดเดือดสูง
กระบวนการเดิมใช้การกลั่นแบบสุญญากาศแบบแบตช์ (batch vacuum distillation) เพื่อเพิ่มอัตราการกู้คืนกรดอะคริลิก จึงจำเป็นต้องให้ความร้อนกับของเสียที่ก้นคอลัมน์อย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน
เมื่อความเข้มข้นของส่วนประกอบหนักเพิ่มขึ้น กรดอะคริลิกจึงอยู่ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานขึ้น ส่งผลให้เกิดการสะสมของพอลิเมอร์อย่างค่อยเป็นค่อยไป ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลง อุปกรณ์สกปรก และท่อเกิดการอุดตัน พร้อมกันนี้ กรดอะคริลิกที่สามารถกู้คืนได้ในปริมาณมากก็ถูกปล่อยทิ้งออกไปพร้อมกับส่วนตกค้างหนัก ส่งผลให้ต้องหยุดเดินเครื่องบ่อยครั้งเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์
เพื่อแก้ไขปัญหาการคงอยู่ที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานและการกู้คืนกรดอะคริลิกจากส่วนตกค้างหนักได้ไม่ดี บริษัท YHCHEM จึงปรับปรุงกระบวนการเป็น:
คอลัมน์กลั่นสุญญากาศ + เครื่องระเหยแบบฟิล์มกวาด
คอลัมน์กลั่นสุญญากาศทำหน้าที่แยกกรดอะคริลิกออกจากน้ำ กรดอะซิติก และสิ่งเจือปนอื่นๆ ที่มีจุดเดือดต่ำเป็นหลัก ส่วนตกค้างที่มีจุดเดือดสูงจากก้นคอลัมน์จะถูกส่งผ่านไปยังเครื่องระเหยแบบฟิล์มกวาดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งกรดอะคริลิกที่เหลืออยู่จะระเหยออกอย่างรวดเร็วจากฟิล์มบางและถูกกู้คืนผ่านกระบวนการควบแน่น
ไดเมอร์ โอลิโกเมอร์ และสารตกค้างจากพอลิเมอร์ถูกปล่อยออกทางช่องทางของเฟสหนัก ระบบยังมีการควบคุมสารยับยั้ง การควบคุมอุณหภูมิ และการควบคุมสุญญากาศเพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดพอลิเมอไรเซชันให้ต่ำลงอีก
หลังจากการปรับแต่งกระบวนการ ความเสี่ยงจากการเกิดพอลิเมอไรเซชันของวัสดุและการสะสมคราบสิ่งสกปรกบนอุปกรณ์ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ความบริสุทธิ์ของกรดอะคริลิกสามารถรักษาไว้ได้ในช่วงเป้าหมายที่ร้อยละ 99.5 หรือสูงกว่า ส่วนประกอบที่มีค่าในสารตกค้างเฟสหนักถูกกู้คืนเพิ่มเติม ความถี่ในการทำความสะอาดอุปกรณ์ลดลง และเสถียรภาพของการดำเนินงานแบบต่อเนื่องดีขึ้น
หัวใจสำคัญของการกลั่นกรองกรดอะคริลิกไม่ใช่เพียงแค่การได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงเท่านั้น แต่ยังต้องสามารถแยกสิ่งเจือปนที่มีจุดเดือดต่ำ สารตกค้างที่มีจุดเดือดสูง และกรดอะคริลิกซึ่งมีค่าได้อย่างมีเสถียรภาพ พร้อมทั้งลดความเสี่ยงจากการเกิดพอลิเมอไรเซชันให้น้อยที่สุด
ด้วยการรวมกระบวนการกลั่นสุญญากาศ การระเหยแบบฟิล์มที่ถูกกวาดออก และการควบคุมความปลอดภัยเฉพาะเพื่อยับยั้งการพอลิเมอไรเซชัน YHCHEM จึงสามารถแยกกลุ่มสารเจือปนที่ต่างกันออกได้ในแต่ละขั้นตอนการแปรรูปที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ
แนวทางนี้ช่วยลดระยะเวลาที่สารต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ลดการสูญเสียกรดอะคริลิกจากของเสียที่ตกค้างที่ก้นคอลัมน์ เพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ และยกระดับความสามารถในการดำเนินการต่อเนื่องของระบบทั้งระบบ
YHCHEM สามารถให้โซลูชันแบบบูรณาการทั้งด้านกระบวนการและอุปกรณ์สำหรับการบริสุทธิ์กรดอะคริลิก การกู้คืนของเสียที่มีจุดเดือดสูง การผลิตกรดอะคริลิกความบริสุทธิ์สูง การทดสอบในระดับพิโลตสเกล และการขยายขนาดกระบวนการแบบต่อเนื่อง
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN
