การแนะนำและการเลือกพื้นฐานของปฏิกรณ์เคมี

ปฏิกรณ์เป็นอุปกรณ์สำคัญที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ซึ่งเป็นตัวกลางหลักสำหรับปฏิกิริยาทางเคมี โดยการออกแบบโครงสร้างอย่างแม่นยำและการกำหนดค่าพารามิเตอร์ สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการต่าง ๆ เช่น การผสม การละลาย การทำปฏิกิริยา การเข้มข้นและการระเหย และถูกใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีละเอียด ชีวเภสัช พลังงานใหม่ และอื่น ๆ YHChem จะวิเคราะห์คุณลักษณะทางเทคนิคของปฏิกรณ์ให้คุณอย่างเป็นระบบจากด้านต่าง ๆ เช่น องค์ประกอบโครงสร้าง คุณสมบัติการทำงาน และหลักการในการเลือก และนำคุณไปสู่การเลือกอย่างเป็นขั้นตอน

1. โครงสร้างพื้นฐานและการทำงานของปฏิกรณ์

 ปฏิกรณ์แบบดั้งเดิมประกอบด้วยส่วนประกอบหลักเจ็ดส่วน:

 1. ตัวปฏิกรณ์และฝาปฏิกรณ์: เครื่องบรรจุหลักมักออกแบบให้มีรูปทรงกระบอก โดยเกลียวบนสุดเชื่อมต่อกับฝาปฏิกรณ์ที่ถอดออกได้ ความหนาของผนังของตัวปฏิกรณ์เกรดอุตสาหกรรมจำเป็นต้องคำนวณตามแรงดันในการทำงาน และความแม่นยำของการขัดเงาภายในควรมีค่า Ra≤0.4μm เพื่อลดเศษวัสดุตกค้าง

 2. ระบบแลกเปลี่ยนความร้อน:

 ประเภทแจ็คเก็ต: ชั้นนอกจะเติมด้วยน้ำมันแลกเปลี่ยนความร้อนหรือไอน้ำ มีพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนมากแต่มีประสิทธิภาพทางความร้อนค่อนข้างต่ำ (ประมาณ 60%)

 ชนิดของคอยล์: ท่อโลหะเกลียวในตัว เหมาะสำหรับการเพิ่มและลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว (อัตราความแตกต่างของอุณหภูมิสูงถึง 5℃/min)

 3. อุปกรณ์揽 stirring: ประกอบด้วยมอเตอร์ (0.55-200kW), เกียร์ทดรอบ, คูปลิ้ง และใบพัด揽 stirring ใบพัดแบบ앵กอร์เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง (เช่น การสังเคราะห์เรซิน) ในขณะที่ใบพัดแบบเทอร์ไบน์ใช้สำหรับการผสมก๊าซ-ของเหลว (เช่น ปฏิกิริยาหมัก) นอกจากนี้ยังมีรูปแบบอื่นๆ กว่าสิบแบบที่สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของคุณ

 4. ระบบผนึก:

 ซีลกลไก: ทนแรงดัน ≤2.5MPa อายุการใช้งานเกิน 8,000 ชั่วโมง

 ซีลแม่เหล็ก: ปิดสนิทไม่มีการรั่วไหล เหมาะสำหรับสารที่เป็นพิษสูงหรือติดไฟง่าย

 2. สถานการณ์การใช้งานและเลือกใช้วัสดุ

 1. การใช้งานระดับอุตสาหกรรม:

 สแตนเลส (316L/304) : ทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่าง ปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP และมีส่วนแบ่งตลาด 75%

 Hastelloy (C276) : ทนต่อการกัดกร่อนของกรดฟลูออริก แต่มีราคาค่อนข้างแพง

 เคลือบอีนาเมล: ทนต่อกรดแรง (ยกเว้นกรดฟลูออริก) แต่ทนแรงกระแทกได้ไม่ดี (อาจเกิดการระเบิดของเซรามิกเนื่องจากความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว)

 2. ฉากห้องปฏิบัติการ:

 กระจกโบรซิลิเคตชนิดพิเศษ (3.3 borosilicate): การส่งผ่านแสง > 90%, อุณหภูมิการออกแบบ -80℃ ถึง 200℃

 ชั้นเคลือบโพลีเต-trafluoroethylene: ทนต่อการกัดกร่อนอย่างรุนแรง เหมาะสำหรับสถานการณ์เช่นการสังเคราะห์วัสดุนาโน

 3. กระบวนการเลือก

 1. กำหนดประเภทของปฏิกิริยา → 2. คำนวณความดัน/อุณหภูมิในการทำงาน → 3. วิเคราะห์ความเป็นกรด-ด่างของวัสดุ → 4. คำนวณความต้องการด้านปริมาตร → 5. เลือกวิธีการให้ความร้อน → 6. ออกแบบระบบ揽คน → 7. จัดเตรียมอุปกรณ์ความปลอดภัย

 ผ่านกระบวนการคัดเลือกทางวิทยาศาสตร์ ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 30% และต้นทุนการบำรุงรักษาสามารถลดลงได้ 50% การเลือกใช้ปฏิกรณ์อย่างแม่นยำไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังเป็นการรับประกันหลักสำหรับการบรรลุความปลอดภัยของกระบวนการ ประหยัดพลังงาน และลดการใช้ทรัพยากร หากคุณมีความต้องการด้านการปรับแต่งเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ YHChem ได้ตลอดเวลา เราพร้อมให้บริการคุณด้วยความเต็มใจ