แนะนำอุปกรณ์ภาชนะปฏิกิริยาและการเลือกพื้นฐาน

รีแอคเตอร์ซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ถือเป็นตัวกลางหลักสำหรับปฏิกิริยาเคมี โดยการออกแบบโครงสร้างและการกำหนดพารามิเตอร์อย่างแม่นยำ สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการต่าง ๆ เช่น การผสม การละลาย การทำปฏิกิริยา การเข้มข้น และการระเหย อีกทั้งยังใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีละเอียด เภสัชภัณฑ์ชีวภาพ อาหารและเกษตร พลังงานใหม่ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ YHChem จะวิเคราะห์คุณลักษณะทางเทคนิคของรีแอคเตอร์ให้คุณอย่างเป็นระบบจากด้านต่าง ๆ เช่น องค์ประกอบโครงสร้าง ลักษณะการทำงาน และหลักการเลือก เพื่อนำคุณไปสู่การเลือกอย่างสมบูรณ์แบบทีละขั้นตอน

I. โครงสร้างพื้นฐานและการทำงานของรีแอคเตอร์

รีแอคเตอร์แบบดั้งเดิมประกอบด้วยส่วนประกอบหลักเจ็ดส่วน:

1. ตัวปฏิกรณ์และฝาปิดปฏิกรณ์: เครื่องบรรจุหลักมักออกแบบในรูปทรงกระบอก โดยขอบบนเชื่อมต่อกับฝาปิดปฏิกรณ์ที่ถอดออกได้ ความหนาของผนังของตัวปฏิกรณ์เกรดอุตสาหกรรมจำเป็นต้องคำนวณตามแรงดันในการทำงาน และความแม่นยำของการขัดภายในควรมีค่า Ra≤0.4μm เพื่อลดเศษวัสดุตกค้าง

2. ระบบแลกเปลี่ยนความร้อน:

· ประเภทแจ็คเก็ต: ชั้นนอกจะเติมด้วยน้ำมันถ่ายเทความร้อนหรือไอน้ำ มีพื้นที่ถ่ายเทความร้อนมากแต่มีประสิทธิภาพทางความร้อนค่อนข้างต่ำ (ประมาณ 60%)

· ประเภท Coi·: ท่อโลหะเกลียวในตัว เหมาะสำหรับการเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและมาก· (อัตราความแตกต่างของอุณหภูมิสูงสุดถึง 5℃/min)

3. อุปกรณ์ stirring: ประกอบด้วยมอเตอร์ (0.55-200kW), เรเดียเตอร์, คูปลิ่ง และใบพัด stirring ใบพัดแบบ Anchor เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง (เช่น การสังเคราะห์เรซิน) ในขณะที่ใบพัดแบบ Turbine ใช้สำหรับการผสมก๊าซ-ของเหลว (เช่น ปฏิกิริยาการหมัก) นอกจากนี้ยังมีรูปแบบอื่นๆ อีกกว่าสิบแบบที่สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของคุณ

4. ระบบผนึก:

· การผนึกกลไก: ทนแรงดัน ≤2.5MPa, อายุการใช้งานเกิน 8,000 ชั่วโมง

· การผนึกแม่เหล็ก: ปิดสนิทโดยไม่มีการรั่วไหล เหมาะสำหรับสารพิษสูงหรือสารไวไฟ

2. สถานการณ์การใช้งานและการเลือกวัสดุ

1. การใช้งานระดับอุตสาหกรรม:

· สแตนเลส (316L/304): ทนต่อการกัดกร่อนของกรดและเบส ปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP และครองส่วนแบ่งตลาด 75%

· Hasteloy (C276): ทนต่อการกัดกร่อนของกรดไฮโดรฟลูออริก แต่มีราคาค่อนข้างแพง

· เคลือบด้วยอีนาเมล: ทนต่อกรดแรง (ยกเว้นกรดฟลูออริก) แต่ความทนทานต่อแรงกระแทกต่ำ (มีแนวโน้มที่จะเกิดการระเบิดของพอร์ซเลนเนื่องจากเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน)

2. สถานการณ์ในห้องปฏิบัติการ:

· กระจกโบร์โรซิลิเคตสูง (3.3 โบร์โรซิลิเคต): การส่งผ่านแสง > 90%, อุณหภูมิการออกแบบ -80℃ ถึง 200℃

· เคลือบภายในด้วยโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน: ทนต่อการกัดกร่อนสูง เหมาะสำหรับสถานการณ์เช่นการสังเคราะห์นาโนวัสดุ

3. กระบวนการเลือก

1. กำหนดประเภทของปฏิกิริยา → 2. คำนวณแรงดัน/อุณหภูมิในการทำงาน → 3. วิเคราะห์ความกัดกร่อนของสาร → 4. คำนวณความต้องการด้านปริมาตร → 5. เลือกวิธีการให้ความร้อน → 6. ออกแบบระบบคน → 7. จัดเตรียมอุปกรณ์ความปลอดภัย

ผ่านกระบวนการคัดเลือกทางวิทยาศาสตร์ ประสิทธิภาพในการทำงานของอุปกรณ์สามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 30% และต้นทุนการบำรุงรักษาสามารถลดลงได้ 50% การคัดเลือกเครื่องปฏิกรณ์อย่างแม่นยำไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพในการผลิต แต่ยังเป็นการรับประกันหลักสำหรับการบรรลุความปลอดภัยในกระบวนการ ประหยัดพลังงาน และลดการใช้ทรัพยากร หากคุณมีความต้องการด้านการปรับแต่งเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ YHChem ได้ตลอดเวลา เราพร้อมให้บริการคุณด้วยความเต็มใจ