Pagpili ng Microreactors

Ang continuous flow microreactor ay isang continuous reaction device na nakakamit ng mahusay na mass at heat transfer at intrinsic safety sa pamamagitan ng maliit na disenyo ng flow channel. Dahil sa mga teknolohikal na pagbabago at pag-unlad sa mga nakaraang taon at ang pagtutulak ng estado, ito ay naging isang napaka-inaasahang hot technology sa buong mundo. Ang napakataas na efficiency ng mass at heat transfer ng microreactor ay nagpapahintulot dito na palitan ang humigit-kumulang 30% ng mga reactor na kasalukuyang ginagamit sa produksyon, at maaring makabuluhan na maikliin ang oras ng reaksyon at mapataas ang reaction yield. Ang mga reaksyon tulad ng nitrification at diazotization, na tumatagal nang matagal at may mataas na panganib sa tradisyonal na mga reactor, ay may malaking pangangailangan na maibaba sa microreactor. Ang espesyal na disenyo ng flow channel sa micrometer level ay hindi lamang nagpapanatili ng mahusay na mass at heat transfer, kundi nagkakamit din ng intrinsic safety ng reaksyon na may liquid holding capacity na mababa pa sa ilang litro lang ng isang solong reactor. Kaya naman, sa aktuwal na produksyon, paano tayo pipili ng modelo batay sa ating sariling pangangailangan? Sasama si YHChem upang ipakita ang proseso ng pag-customize ng microreactor system.

Ang unang yugto ay ang yugto ng pananaliksik. Sa yugtong ito, kikipag-usap si YHChem sa kliyente tungkol sa impormasyon at teknolohiya upang makumpleto ang pagsusuri ng kakayahang maisakatuparan. Susunod ay ang yugto ng pagpapaunlad. Batay sa pagsusuring kakayahang maisakatuparan, napapabuti ang proseso at dinisenyo ang reaktor. Sa buong proseso ng disenyo, ang mga impormasyon tulad ng uri ng reaksyon, mga reactants at produkto ay siyang susi sa pagpili ng microreactor. Ang huling yugto ay ang yugto ng produksyon. Matapos ang trial run sa pagsisimula, natugunan na ng lahat ng datos ang mga pamantayan. Ibabigay ni YHChem ang turnkey project sa customer at makukumpleto ang kaugnay na pagsasanay at serbisyo pagkatapos ng benta.

Ang pinakamahalagang yugto sa lahat ay ang yugto ng pagpapaunlad. Sa yugtong ito, gagawa ang teknikal na grupo ng YHChem ng pagpili at disenyo ng microreactor batay sa iba't ibang kondisyon ng proseso:

1. Materyales ng kagamitan:

• Paglaban sa kalawang: Ang Hastelloy ay inuuna para sa matinding reksiyon ng asido/alkali. Ang mga organikong solvent system ay maaaring gumamit ng hindi kinakalawang na asero 316L.
• Paggawa ng liwanag: Ang photochemical reaksyon ay nangangailangan ng optical glass (quartz) o fluoropolymers (tulad ng PFA);

Paggawa ng init: Ang mga metal na materyales ay angkop para sa malakas na eksotermikong reaksyon, habang ang di-metal na materyales (tulad ng silicon carbide) ay ginagamit sa mga insulating scenario.

2. Sukat ng channel:

• Antas ng micron (10 hanggang 100 μm): Ito ay may malaking tiyak na ibabaw, mataas na masa at kahusayan sa paglipat ng init, at angkop para sa mabilis na reaksiyon tulad ng pagsintesis ng nanoparticle. Gayunpaman, ito ay may mataas na resistensya sa daloy at mataas na panganib ng pagbara.
• Sub-milimetro na antas (100-500 μm): Balansehin ang kahusayan at daloy, ito ay angkop para sa homogenous/heterogeneous liquid-liquid reaction (tulad ng partial nitrification, sulfonation, atbp.), at ang laki ng partikulo ay dapat kontrolin upang maging mas maliit sa isang ikatlo ng diameter ng loob ng channel.
• Antas ng millimeter (>500 μm): May mababang resistensya sa daloy at angkop para sa mga system na may laman (tulad ng catalytic hydrogenation, atbp.), ngunit bumababa ang kahusayan ng paglilipat ng masa, at kailangan magdagdag ng kompensasyon sa istruktura ng static mixing.

3. Hugis ng kanal:

• Mga pasukan ng hugis puso: Sa buong proseso ng daloy, paulit-ulit na hinahati at inaayos muli ang materyales, na makakamit ng mahusay na laminar diffusion at higit na angkop para sa mabilis na reaksiyon tulad ng nitrification, sulfonation, at polymerization.
• Rhombic channel: Maaaring palakasin ang intensity ng turbulence ng fluid at angkop para sa mga materyales na mataas ang viscosity.
• T/Y channel: Angkop para sa reaksiyong panghahanda ng mga nanoparticle na nagbubunga ng sedimento.

4. Paraan ng pag-seal:

• Mga selyo: May iba't ibang uri ng materyales tulad ng fluororubber, perfluoroether, at composite materials na graphite. Kailangang maingat na pumili ayon sa kondisyon ng corrosion sa kapaligiran, temperatura, presyon, atbp.

Nakapaloob na panghihimbing: Hindi kinakailangan ng presyon sa sinteryo, isang pirasong pagmomoldura, angkop para sa mataas na presyon, mataas na korosibo o mataas na purong reaksyon.

Ang mga nabanggit ay ilan lamang sa mahahalagang hakbang sa proseso ng pagpili ng microreactor. Umaasa kami na makatutulong sa iyo ang aming ibinahagi. Kung mayroon kang iba pang mga katanungan tungkol sa pagpili, huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa teknikal na grupo ng YHChem. Tutulungan ka naming makuha ang pinaka-sinsirang serbisyo.