Огляд реакційної ємності та основні критерії вибору

Реактор, як незамінний ключовий пристрій у сучасному промисловому виробництві, є головним носієм хімічних реакцій. За допомогою точного конструкційного дизайну та налаштування параметрів він може задовольняти різноманітні технологічні вимоги, такі як мішування, дисолюція, реакція, концентрація та випарювання, і широко використовується у фініх хімічних речовинах, біофармацевтичних, їжі та сільського господарства, новій енергетиці та інших галузях. YHChem систематично проаналізує для вас технічні особливості реактора з таких аспектів, як конструкційний склад, функціональні характеристики та принципи вибору, і крок за кроком проводить вас до повного завершення вибору.

I. Базова структура та принцип роботи реактора

Традиційний реактор складається з семи основних компонентів:

1. Тіло реактора та кришка реактора: Головний контейнер зазвичай проектується у вигляді циліндра, верхня фланга під'єднана до від'ємної кришки реактора. Товщина стіни промислового реактора повинна бути обчислена на основі робочого тиску, а внутрішня полірування повинна досягати Ra≤0.4μm для зменшення залишків матеріалу.

2. Система передачі тепла:

· Оболонковий тип: У зовнішній частині подається теплопередаюча олія або пар. Він має велику площу теплопередачі, але відносно низьку теплову ефективність (близько 60%).

· Змотуваний тип: Вбудована спіральна металева труба, придатна для швидкого підвищення температури та опускання (темп зміни температури до 5℃/хв)

3. Устрій для мішування: Включає електромотор (0.55-200 кВт), редуктор, з'єднання та лопатки для мішування. Якоревидні лопатки придатні для високов'язких матеріалів (наприклад, синтез смол), тоді як турбінні лопатки використовуються для газожидністного мішування (наприклад, ферментаційні реакції). Також існує більше десяти інших форм, які можна адаптувати під ваші потреби.

4. Система герметизації:

• Механічна герметизація: Опору до тиску ≤2.5 МПа, термін служби перевищує 8,000 годин

• Магнітна герметизація: Повністю закрита, без протікань, придатна для високотоксичних або вогнепальноопасних середовищ

2. Сценарії застосування та вибір матеріалів

1. Промислове застосування:

• Нержавча сталь (316L/304): Опorna на кислотну та щелочну корозію, відповідає стандартам GMP, має 75% ринкової угодності

• Гастінгс (C276): Опorna на корозію від сірководню, але відносно дорогий

· Еname·: Відмінна стійкість до сильних кислот (окрім гідрофлористої кислоти), але слабка стійкість до ударів (схильна до фарфорового розколу через різкий змін температури)

2. ·Лабораторна сцена:

· Високоборосклас (3.3 боросклас) : Пропускання світла > 90%, проектна температура -80℃ до 200℃

· Політетрафторетilen внутрішнє покриття: Відмінна стійкість до сильного знищення, придатне для сценаріїв, таких як синтез наноматеріалів

3. Процес вибору

1. Визначте тип реакції → 2. Розрахуйте робочий тиск/температуру → 3. Проаналізуйте корозійну активність матеріалу → 4. Розрахуйте вимоги щодо об'єму → 5. Виберіть методи нагрівання → 6. Спроектуйте системи перемішування → 7. Налаштуйте безпечні пристосування

За допомогою наукового процесу вибору ефективність роботи обладнання можна збільшити на більше 30%, а витрати на технічне обслуговування зменшити на 50%. Точний вибір реакторів не тільки впливає на продуктивність, але також є ключовою гарантією досягнення безпеки процесу, заощадження енергії та зменшення витрат. Якщо у вас є додаткові потреби щодо індивідуального замовлення, будь ласка, завжди звертайтеся до YHChem і ми з радістю вам послужимо.