Рішення молекулярної дистиляції для індустрії ароматів та парфумерії

Вступ

У сфері виробництва ароматів та парфумерії молекулярна дистиляція стала важливою технологією екстракції та очищення. YHCHEM 'системи молекулярної дистиляції розроблені для задоволення різноманітних виробничих потреб виробників ароматів, забезпечуючи ефективне розділення та очищення з метою отримання високоякісних та цінних ароматичних інгредієнтів. Завдяки широкому застосуванню у харчовій промисловості, косметиці, засобах особистої гігієни, елітній парфумерії та інших галузях, YHCHEM посіла міцні позиції на глобальному ринку завдяки передовому обладнанню, професійним інженерним можливостям та комплексній технічній підтримці.

Наша команда складається з досвідчених інженерів-технологів та фахівців з застосування, які надають індивідуальні рішення, адаптовані до сировини клієнта, масштабу виробництва та вимог до якості. 'від лабораторних випробувань на початковому етапі до повномасштабного промислового впровадження ми забезпечуємо оптимальну продуктивність кожної системи молекулярної дистиляції. Застосовуючи технології YHCHEM, 'клієнти можуть значно підвищити чистоту продукту, покращити конкурентоспроможність на ринку, знизити експлуатаційні витрати та одночасно виконувати екологічні та сталі критерії.

Повноциклові індивідуальні послуги: від обробки сировини до промислового виробництва

YHCHEM пропонує повний комплекс інженерних рішень для галузі ароматів та парфумерії, охоплюючи весь життєвий цикл — від попередньої обробки матеріалів до запуску фінального виробництва.

Для відомих та добре встановлених процесних матеріалів ми пропонуємо як стандартний підбір моделей, так і повністю індивідуальні конфігурації. Шляхом комп'ютерного моделювання, розрахунків процесу та оптимізації параметрів ми розробляємо початковий проект процесу, який точно відповідає вимогам виробництва.

Для нових або невідомих матеріалів наш підхід реалізується етапами:

1. Випробування в лабораторному масштабі

Розробка експериментальних схем

Дослідження та оптимізація ключових технологічних параметрів

Підготовка детальних звітів про випробування

Аналіз параметрів для масштабування

2. Перевірка в пілотному масштабі

Інтеграція даних малого масштабу з результатами моделювання

Технічні розрахунки для збільшення масштабу процесу

Попереднє та детальне проектування системи

Після підтвердження технологічного процесу наша інженерна команда виконує повний цикл робіт з обладнанням, включаючи виготовлення, збирання, заводське тестування, транспортування, монтаж на місці та введення в експлуатацію. Ми також надаємо навчання операторів, технічні консультації та довгострокову післяпродажну підтримку для гарантії стабільної та ефективної роботи установки.

Для матеріалів із встановленими промисловими процесами YHCHEM забезпечує повну інженерну валідацію —від вибору моделі до симуляції процесу та проектування системи —гарантується технічна можливість, надійність та висока ефективність роботи.

Основні сценарії застосування: широке охоплення категорій ароматів

YHCHEM 'молекулярна дистиляція та технології тонкоплівкового випарювання широко використовуються у переробці та очищенні численних природних і синтетичних ароматів, зокрема:

Природні спирти: високочисті β -фенетиловий спирт, α -терпінеол, β -терпінеол, фітол, метанол, етанол, гераніол, цитронелол

Ефірні та ароматичні олії: трояндова олія, нео-жасмонол, альдегід персика, цитраль, кедрова олія, ветиверова олія, пачулі олія (патчулол, патчулона), олія літсеї кубеба, канілальдегід (кориця), сандалове дерево

Жирні кислоти та проміжні продукти: дикарбонові кислоти з довгим ланцюгом (C9 –C18), п-толуїнова кислота, жирні кислоти, кетокислоти

Естери: метилсаліцилат, метилацетат, метилпропіонат

Кетони та інші ароматичні сполуки: іонон, метилгептенон

Тонкі хімікати та проміжні продукти: параформальдегід, 3-метиліндол, екстракт ангелики, метиламін, перекис водню

Дослідження випадку: Високоефективна очистка ефірної олії троянди

Розове есенційне оліве —часто називають "королевою квіткових олій "—є одним із найцінніших та найбажаніших природних ароматів. Його унікальний ароматичний профіль робить його незамінним у високоякісних парфумах, засобах для догляду за шкірою, ароматерапії та преміальних харчових продуктах. Через складний процес вирощування та екстракції трояндова олія є дорогою, а ефективні технології очищення відіграють ключову роль у максимізації вартості продукту.

Традиційні методи екстракції та їх обмеження

Дистиляція парою: широко використовується завдяки низьким капітальним витратам на обладнання, але має низьку ефективність вилучення та може призводити до втрат теплочутливих компонентів.

Екстракція розчинником: забезпечує вищий вихід, але створює ризики залишків розчинника, що обмежує застосування в харчовій та фармацевтичній галузях.

Екстракція надкритичною рідиною: забезпечує чудову селективність і чистоту, але вимагає значних капітальних вкладень.

Щоб подолати ці виклики, сучасні виробники все частіше вдаються до молекулярної дистиляції з коротким шляхом, методу, який забезпечує високу ефективність розділення за умов наднизького тиску, що робить його ідеальним для термолабільних ароматичних сполук високої вартості.

Огляд процесу: двостадійна молекулярна дистиляція для очищення трояндової олії

Робочий процес очищення зазвичай включає:

Крок 1: Перша стадія дистиляції з обертовим плівковим скребком

Розплавлений трояндовый конкрет подається в установку молекулярної дистиляції, де система скребків розподіляє матеріал у вигляді тонкої плівки на нагрітій поверхні. Під дією високого вакууму легкокиплячі домішки швидко випаровуються та конденсуються на внутрішньому конденсаторі, утворюючи легку фракцію. Важка фракція стікає вниз для подальшої обробки.

Крок 2: Друга стадія дистиляції з обертовим плівковим скребком

Важка фракція з першої стадії потрапляє в другий модуль дистиляції для видалення восків та висококиплячих залишків. Легка фракція, отримана на цій стадії, є високочистою трояндовою ефірною олією.

Основні переваги

Видалення як низькокиплячих, так і висококиплячих домішок

Вища чистота порівняно з традиційною перегонкою

Покращений вихід та мінімальна термічна деградація

Можливість безперервної обробки для промислового виробництва

Цей випадок демонструє унікальну цінність короткопробіжної перегонки для чутливих, складних природних ароматичних сполук

Спеціалізований асортимент обладнання для різноманітних виробничих потреб

Щоб забезпечити різноманітність матеріалів у сфері ароматів, YHCHEM пропонує кілька конфігурацій обладнання:

1. Скляні системи молекулярної перегонки з коротким шляхом

Ідеально підходять для досліджень, лабораторних випробувань та високоефективних нішевих продуктів

Повна видимість для спостереження в реальному часі

Відмінна хімічна інертність

Оптимально для матеріалів, чутливих до забруднення іонами металів

2. Системи молекулярної дистиляції з коротким шляхом із нержавіючої сталі

Придатні для масштабного безперервного виробництва, що відповідає вимогам GMP

Міцна конструкція, просте очищення та обслуговування

Застосовується для більшості природних та синтетичних ароматів

Розроблено для термочутливого розділення, знезараження та видалення забарвлення

3. Тонкоплівкові випарники із скла/нержавіючої сталі

Використовуються як модулі попередньої обробки або самостійні випарні модулі

Ефективні для концентрування, видалення розчинників та фракціонування при середньому вакуумі

Легко інтегрується зі системами короткого шляху для гнучких виробничих ліній

Ці обладнання широко використовуються не лише для очищення трояндової олії, але й для відлякування цитрусових олій, рафінування екстракту ванілі, фракціонування синтетичного мускусу та інших застосувань, що вимагають високочистого розділення при низьких температурах

Висновок

YHCHEM 'наша технологія молекулярної дистиляції забезпечує галузь ароматів та парфумерії надійними, ефективними та масштабованими рішеннями для очищення. Надаючи комплексні інженерні послуги —від лабораторного розроблення до промислового введення в експлуатацію —у поєднанні з різними конфігураціями обладнання для різних видів сировини та масштабів виробництва, ми допомагаємо виробникам досягти вищої чистоти, кращого виходу продукту та стійких результатів виробництва