১. অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের সংক্ষিপ্ত বিবরণ অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড (এএ) একটি গুরুত্বপূর্ণ অসম্পৃক্ত জৈব অ্যাসিড এবং একটি মৌলিক রাসায়নিক মনোমার। এর আণবিক গঠনে কার্বক্সিল গ্রুপ এবং কার্বন-কার্বন দ্বৈগুণিক বন্ধন উভয়ই বিদ্যমান, যা একে উচ্চ রাসায়নিক ক্রিয়াশীলতা প্রদান করে। এটি...
ভাগ করে নিন
অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড (AA) একটি গুরুত্বপূর্ণ অসংতৃপ্ত জৈব অ্যাসিড এবং একটি মৌলিক রাসায়নিক মনোমার। এর আণবিক গঠনে কার্বক্সিল গ্রুপ এবং কার্বন-কার্বন ডাবল বন্ধন উভয়ই বিদ্যমান, যা একে উচ্চ রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াশীলতা প্রদান করে।
এটি সুপারঅ্যাবজর্বেন্ট পলিমার, অ্যাক্রিলিক এস্টার, আঠা, কোটিং, এমালশন এবং বিভিন্ন কার্যকরী পলিমার উপাদান তৈরির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
শিল্পক্ষেত্রে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড মূলত প্রোপিলিন বা অ্যাক্রোলিনের উত্ত্যাজক জারণ প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত হয়। কাঁচা অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডে সাধারণত জল, অ্যাসিটিক অ্যাসিড, ফরমিক অ্যাসিড, অ্যাসিট্যালডিহাইড, অ্যাক্রোলিন এবং অন্যান্য কম স্ফুটনাঙ্কের অশুদ্ধি থাকে, পাশাপাশি ম্যালিক অ্যাসিড/ম্যালিক অ্যানহাইড্রাইড, বেঞ্জালডিহাইড, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড ডাইমার এবং অন্যান্য উচ্চ স্ফুটনাঙ্কের পার্শ্ব-উৎপাদও থাকে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, প্রোপিওনিক অ্যাসিড এবং ফারফিউরালের মতো সূক্ষ্ম অশুদ্ধিগুলিও নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন হতে পারে।
অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের বায়ুমণ্ডলীয় স্ফুটনাঙ্ক প্রায় ১৪১°সে, এবং এটি একটি অত্যন্ত পলিমারাইজেবল মনোমার। উচ্চ তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত ইনহিবিটর নিয়ন্ত্রণ, স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত তাপ বা অশুদ্ধি দ্বারা দূষণ সকল ক্ষেত্রেই অবাঞ্ছিত পলিমারাইজেশনের ঝুঁকি বৃদ্ধি করে।
সুতরাং, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পরিশোধন কেবলমাত্র পণ্যের বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি করার বিষয় নয়। একটি বিশ্বস্ত প্রক্রিয়াকে সমগ্র পরিশোধন ব্যবস্থা জুড়ে নিম্ন-স্ফুটনাঙ্ক অশুদ্ধি অপসারণ, ভারী অবশিষ্টাংশ থেকে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পুনরুদ্ধার এবং পলিমারাইজেশন নিয়ন্ত্রণ—এই তিনটি বিষয়ই একসাথে সমাধান করতে হবে।
উচ্চ-বিশুদ্ধির গ্লেশিয়াল অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড (জিএএ) এর ক্ষেত্রে, পণ্যের বিশুদ্ধতা সাধারণত ৯৯.৫% এর উপরে রাখার লক্ষ্য থাকে, যার জন্য আর্দ্রতা, রং এবং প্রতিরোধক বিষয়ক কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকে।
কাঁচা অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডে পানি, অ্যাসেটিক অ্যাসিড, ফরমিক অ্যাসিড এবং বিভিন্ন অ্যালডিহাইড অশুদ্ধি থাকতে পারে, যাদের বাষ্পীভবন ক্ষমতা ভিন্ন ভিন্ন। সহজ বাষ্পীভবন পদ্ধতি দিয়ে হালকা উপাদানগুলির কিছু অংশ অপসারণ করা যায়, কিন্তু চূড়ান্ত পণ্যে অবশিষ্ট অ্যাসিড, অ্যালডিহাইড এবং আর্দ্রতা স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
এইটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড ডাউনস্ট্রিম পলিমারাইজেশনে ব্যবহৃত হয়। এমনকি সামান্য অশুদ্ধি পণ্যের বিশুদ্ধতা, রং, পলিমারাইজেশন আচরণ এবং চূড়ান্ত পলিমারের গুণগত মানকে প্রভাবিত করতে পারে।
ওয়াইএইচসিইএম বাষ্পীভবনের পার্থক্য অনুযায়ী জল এবং কম স্ফুটনাঙ্কের অশুদ্ধিগুলি পৃথক করার জন্য পর্যায়ক্রমিক ভ্যাকুয়াম ডিসটিলেশন ব্যবহার করে। কম চাপ-হ্রাস প্যাকিং, অপ্টিমাইজড রিফ্লাক্স নিয়ন্ত্রণ এবং কম তরল ধারণক্ষমতা একত্রিত করে সিস্টেমটি পৃথকীকরণ দক্ষতা উন্নত করে এবং উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের অবস্থানকাল হ্রাস করে।
যেসব ফিডস্টকের আর্দ্রতা সাপেক্ষে উচ্চ বা অশুদ্ধির প্রোফাইল জটিল, সেগুলোর জন্য অতিরিক্ত ডিহাইড্রেশন বা প্রিট্রিটমেন্ট ইউনিটগুলিও প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।
প্রচলিত ব্যাচ আস্তিলন প্রক্রিয়ায়, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড দীর্ঘ সময় ধরে রিবয়লার এবং কলামের তলদেশে থেকে যেতে পারে। যখন স্থানীয় তাপমাত্রা অত্যধিক হয়ে যায় অথবা ইনহিবিটরের অবস্থা অস্থিতিশীল হয়ে পড়ে, তখন অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড ডাইমারাইজেশন বা পলিমারাইজেশনের শিকার হতে পারে। ফলশ্রুতিতে উৎপন্ন পলিমারগুলি তাপ-বিনিময়কারী, প্যাকিং এবং পাইপলাইনে জমা হয়ে তাপ-স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস, চাপ পতন বৃদ্ধি, দূষণ এবং এমনকি অবরোধ ঘটাতে পারে।
অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের বাষ্পীভবন তাপমাত্রা কমানোর জন্য ভ্যাকুয়াম অপারেশন ব্যবহার করা হয়, আর অবিরত ফিডিং ও ডিসচার্জ এবং কম-হোল্ডআপ সিস্টেম ডিজাইন এর সমন্বয়ে উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলে এর অবস্থানকাল সংক্ষিপ্ত করা হয়।
এই সিস্টেমে ইনহিবিটর ডোজিং, তাপমাত্রা মনিটরিং, ভ্যাকুয়াম নিয়ন্ত্রণ এবং অস্বাভাবিক তাপমাত্রার ইন্টারলক সংযুক্ত করা যায়। তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম স্তর, অবস্থানকাল এবং ইনহিবিটরের অবস্থার সমন্বয় করে প্রক্রিয়া ও সরঞ্জাম ডিজাইন—উভয় দৃষ্টিকোণ থেকে পলিমারাইজেশনের ঝুঁকি কমানো হয়।
ডিস্টিলেশন চলার সাথে সাথে, ম্যালিক যৌগ, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড ডাইমার, অলিগোমার এবং অন্যান্য উচ্চ-উপকরণ অশুচিতা ক্রমাগত কলামের নীচে জমা হয়। এই ভারী অবশিষ্টাংশকে ক্রমাগত গরম করা কেবল শক্তি খরচ বাড়ায় না, তবে ডাইমেরিজেশন এবং পলিমারিজেশনকে ত্বরান্বিত করতে পারে। তবে, অবশিষ্টাংশ সরাসরি নিষ্কাশন করলে পুনরুদ্ধারযোগ্য অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের উল্লেখযোগ্য ক্ষতি হতে পারে।
ভারী অবশিষ্টাংশ থেকে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের গভীর পুনরুদ্ধারের জন্য ডাইসিলেশন সিস্টেমের নীচে একটি মুছে ফেলা ফিল্ম বাষ্পীভবন ইনস্টল করা হয়। ঘোরানো উইপারটি গরম পৃষ্ঠের উপর পাতলা এবং অভিন্ন ফিল্মে উপাদানটি বিতরণ করে। অবশিষ্ট অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড তাই অল্প সময়ের মধ্যে দ্রুত বাষ্পীভূত হতে পারে, যখন ডাইমার, অলিগোমার এবং অন্যান্য উচ্চ-উপকরণ অবশিষ্টাংশগুলি ভারী-ফেজ আউটলেট থেকে অবিচ্ছিন্নভাবে নির্গত হয়।
মূল বিশুদ্ধিকরণের জন্য দ্রবীভূতকরণ + অবশিষ্ট পুনরুদ্ধারের জন্য মুছে ফেলা ফিল্ম বাষ্পীভবন
অবিরাম ভাবে ঘনীভূত হচ্ছে এমন তলদেশীয় অবশিষ্টাংশকে বাষ্পীভূত করার পরিবর্তে, ওয়াইপড ফিল্ম বাষ্পীভাজক মূল্যবান অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পুনরুদ্ধারের জন্য একটি অধিকতর উপযুক্ত পদ্ধতি প্রদান করে, যার ফলে তাপীয় প্রক্রিয়ার দীর্ঘস্থায়ী প্রকটতা কমিয়ে আনা যায়।
অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের বৈশিষ্ট্যগুলি—যেমন সহজে বহুলায়ন হওয়া, জটিল অশুদ্ধি গঠন এবং উচ্চ-স্ফুটনাঙ্ক অবশিষ্টাংশের চিকিৎসা করা কঠিন—বিবেচনা করে, ইয়াইএইচসিইএম একটি একীভূত অবিরাম পরিশোধন প্রক্রিয়া প্রস্তাব করেছে:
খাদ্য পূর্ব-চিকিৎসা → শূন্যস্থানে হালকা শেষ অপসারণ / জল অপসারণ → অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড আস্তারণ → ওয়াইপড ফিল্ম অবশিষ্টাংশ পুনরুদ্ধার → পণ্য সংঘনন ও স্থিতিশীলকরণ
শূন্যস্থানে আস্তারণ এবং ওয়াইপড ফিল্ম বাষ্পীভাজনের সমন্বয়ে বিভিন্ন অশুদ্ধিকে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পর্যায়ে চিকিৎসা করা সম্ভব হয়।
শোধনের আগে ফিড সংযোজন, আর্দ্রতা সামগ্রী, কম স্ফুটনাঙ্কের অশুদ্ধি, উচ্চ স্ফুটনাঙ্কের উপাদান এবং ইনহিবিটর অবস্থা বিশ্লেষণ করা হয়। প্রকৃত উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, ফিল্ট্রেশন, প্রিহিটিং এবং ইনহিবিটর ডোজিং সিস্টেম কনফিগার করা যেতে পারে যাতে ডাউনস্ট্রিম ডিসটিলেশনের জন্য স্থিতিশীল ফিড অবস্থা প্রদান করা যায়।
ভ্যাকুয়াম অপারেশন সিস্টেমের পৃথকীকরণ তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়। ডিসটিলেশন কলামের ভিতরে বহু-পর্যায়ের গ্যাস-তরল ভর স্থানান্তরের মাধ্যমে জল, অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য কম স্ফুটনাঙ্কের উপাদানগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায়।
দক্ষ হালকা-উপাদান পৃথকীকরণ অর্জন করতে এবং অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে অবস্থানকাল সর্বনিম্ন রাখতে রিফ্লাক্স অনুপাত, ফিড অবস্থান এবং কলামের অভ্যন্তরীণ লোড অপ্টিমাইজ করা হয়।
হালকা উপাদানগুলি অপসারণের পর, উপাদানটি প্রধান পরিশোধন কলামে প্রবেশ করে। শূন্যস্থানের স্তর, রিফ্লাক্স অনুপাত, তরল ধারণ এবং রিবয়লার তাপ লোডের সমন্বিত নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের বিশুদ্ধতা আরও উন্নত করা হয়।
প্রোপিওনিক অ্যাসিডের মতো আপেক্ষিকভাবে উচ্চ মাত্রায় প্রায়-স্ফুটনাঙ্ক অশুদ্ধি সমৃদ্ধ বিশেষ ফিডস্টকের জন্য, ফিড জিসি গঠন এবং লক্ষ্য পণ্য বিবরণের উপর ভিত্তি করে পরিশোধন পথটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা উচিত, শুধুমাত্র তাপমাত্রা বা রিফ্লাক্স অনুপাত বৃদ্ধি করা যথেষ্ট নয়।
আস্তিলেশন কলামের তলদেশ থেকে নির্গত উচ্চ-স্ফুটনাঙ্ক অবশিষ্টাংশ অবিরতভাবে ওয়াইপড ফিল্ম বাষ্পীভাজকে প্রবেশ করে। ওয়াইপার উপাদানটিকে একটি সমান পাতলা ফিল্মে রূপান্তরিত করে, যা তাপ ও ভর স্থানান্তরকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
অবশিষ্টাংশে পুনরুদ্ধারযোগ্য অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড দ্রুত বাষ্পীভূত ও ঘনীভূত হয়, অন্যদিকে ডাইমার, অলিগোমার, পলিমার এবং অন্যান্য উচ্চ-স্ফুটনাঙ্ক অশুদ্ধিগুলি ভারী-দশা নিষ্কাশন থেকে নির্গত হয়।
এই পর্যায়ের প্রধান উদ্দেশ্য হলো কলাম-বটম অবশিষ্টাংশ থেকে মূল্যবান অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পুনরুদ্ধার করা, কাঁচামালের ক্ষতি কমানো এবং রিবয়লারে দীর্ঘ সময় তাপ প্রয়োগের ফলে যে পলিমারাইজেশনের ঝুঁকি তা কমানো।
পরিশোধিত অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডকে ঘনীভূত করে পণ্য সঞ্চয় ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করা হয়। প্রয়োজনীয় পণ্য বিশেষাক্ষর অনুযায়ী ইনহিবিটর ঘনত্ব ও সঞ্চয় শর্ত নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
সম্পূর্ণ ব্যবস্থায় তাপমাত্রা, চাপ, ভ্যাকুয়াম, শীতলীকরণ ও ইনহিবিটর সরবরাহের জন্য নজরদারি ও ইন্টারলক ফাংশন স্থাপন করা যেতে পারে। অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ভ্যাকুয়াম দোলন বা শীতলীকরণ ব্যবস্থার ব্যর্থতার ক্ষেত্রে সংশ্লিষ্ট সুরক্ষা ব্যবস্থা সক্রিয় করা যায়, যার ফলে চলমান অপারেশনের নিরাপত্তা ও বিশ্বস্ততা বৃদ্ধি পায়।
প্রাথমিক চিকিৎসা → ভ্যাকুয়াম লাইট-এন্ডস অপসারণ / নিরুদকীকরণ → আস্তিলন
প্রধান লক্ষ্য হলো আর্দ্রতা, অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য কম স্ফুটনাঙ্কের অশুদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করা, যাতে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড ডাউনস্ট্রিম এস্টারিফিকেশন বা চিহ্নিত পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
সূক্ষ্ম লাইট-এন্ডস অপসারণ → ভ্যাকুয়াম পরিশোধন ডিসটিলেশন → ওয়াইপড ফিল্ম অবশিষ্টাংশ পুনরুদ্ধার → পণ্য স্থিতিশীলকরণ
এই প্রক্রিয়াটি ৯৯.৫% বা তার বেশি অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড বিশুদ্ধির লক্ষ্যে নকশা করা যেতে পারে, একইসাথে আর্দ্রতা, কম স্ফুটনাঙ্কের অশুদ্ধি এবং পণ্যের রঙের উপর আরও কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
প্রোপিয়োনিক অ্যাসিড, অ্যালডিহাইড এবং ম্যালিক যৌগসহ সূক্ষ্ম অশুদ্ধির জন্য আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন প্রয়োগের ক্ষেত্রে, পুষ্টির GC গঠন, লক্ষ্য বিশুদ্ধি এবং প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অনুযায়ী পরিশোধন প্রক্রিয়াটি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
নিম্ন তাপমাত্রা এবং সংক্ষিপ্ত অবস্থান সময়। শূন্যস্থান আস্তিলন কাজের তাপমাত্রা কমায়, আর মোছা ফিল্ম বাষ্পীভবন ভারী অবশিষ্টাংশের তাপীয় প্রক্রিয়ার সময়কে কমিয়ে দেয়। এটি ডাইমারাইজেশন, পলিমারাইজেশন এবং সরঞ্জামের জমাট বাঁধা কমাতে সাহায্য করে।
হালকা ও ভারী অশুদ্ধির পর্যায়ক্রমিক পৃথকীকরণ। সামনের দিকের আস্তিলন অংশটি জল ও কম স্ফুটনাঙ্কের অশুদ্ধিগুলি অপসারণ করে, আর পিছনের দিকের মোছা ফিল্ম বাষ্পীভাজক উচ্চ স্ফুটনাঙ্কের অবশিষ্টাংশ থেকে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পুনরুদ্ধার করে। প্রতিটি পৃথকীকরণ ইউনিট নিজ নিজ সবচেয়ে উপযুক্ত কাজটি সম্পন্ন করে।
অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের উচ্চতর পুনরুদ্ধার। কলাম-তলের অবশিষ্টাংশে অবশিষ্ট মূল্যবান অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড আরও পুনরুদ্ধার করা যায়, যা ভারী উপাদানগুলি নিষ্কাশনের সাথে সম্পর্কিত কাঁচামালের ক্ষতি কমায়।
বিশেষায়িত পলিমারাইজেশন প্রতিরোধ ও নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ। ইনহিবিটর যোগ, তাপমাত্রা, শূন্যস্থান এবং ধারণকালকে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের পলিমারাইজেশন বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি একীভূত পদ্ধতি হিসেবে পরিচালনা করা যায়।
একীভূত চলমান প্রক্রিয়াকরণ। আস্তানা, মুছে ফেলা ফিল্ম বাষ্পীভবন, ঘনীভবন, শূন্যস্থান, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয়করণ প্রক্রিয়া উন্নয়ন, পাইলট-স্কেল যাচাইকরণ, স্কেল-আপ এবং চলমান শিল্প উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত একটি সম্পূর্ণ সিস্টেমে একত্রিত করা যেতে পারে।
জিয়াংসুতে অবস্থিত একটি নতুন উপকরণ নির্মাতা কোম্পানি মেলিক যৌগ, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড ডাইমার, অলিগোমার এবং অন্যান্য উচ্চ-স্ফুটনাঙ্ক অশুদ্ধি সহ কাঁচা অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পরিশোধনের সময় সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল।
মূল প্রক্রিয়ায় ব্যাচ শূন্যস্থান আস্তানা ব্যবহার করা হতো। অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পুনরুদ্ধার উন্নত করতে, কলামের তলদেশের অবশিষ্টাংশকে দীর্ঘ সময় ধরে অবিরাম তাপ প্রয়োগ করতে হতো।
ভারী উপাদানগুলির ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকতে হয়েছিল। এটি ধীরে ধীরে পলিমার জমাট বাঁধার দিকে নিয়ে গেছে, তাপ স্থানান্তরের দক্ষতা হ্রাস পেয়েছে, যন্ত্রপাতি দূষিত হয়েছে এবং পাইপলাইন অবরুদ্ধ হয়েছে। একই সময়ে, ভারী অবশিষ্টাংশের সাথে উদ্ধারযোগ্য অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের বিশাল পরিমাণ বর্জিত হয়েছিল, আর যন্ত্রপাতি পরিষ্কারের জন্য প্রায়শই চালু-বন্ধ করা হত।
দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকা এবং ভারী অবশিষ্টাংশ থেকে খারাপ উদ্ধারের সমস্যাগুলি সমাধান করতে, ওয়াইএইচসিইএম প্রক্রিয়াটি আপগ্রেড করেছে:
ভ্যাকুয়াম ডিসটিলেশন কলাম + ওয়াইপড ফিল্ম ইভাপোরেটর
ভ্যাকুয়াম ডিসটিলেশন কলামটি পানি, অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য নিম্ন-স্ফুটনাঙ্ক অশুদ্ধি থেকে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের প্রধান পৃথকীকরণ সম্পন্ন করে। কলামের তলদেশ থেকে উৎপন্ন উচ্চ-স্ফুটনাঙ্ক অবশিষ্টাংশটি তখন অবিচ্ছিন্নভাবে ওয়াইপড ফিল্ম ইভাপোরেটরে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে অবশিষ্ট অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পাতলা ফিল্ম থেকে দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং ঘনীভবনের মাধ্যমে উদ্ধার করা হয়।
ডাইমার, অলিগোমার এবং পলিমার অবশিষ্টাংশগুলি ভারী-দশা নিষ্কাশন থেকে বের হয়। এই সিস্টেমে পলিমারাইজেশনের ঝুঁকি আরও কমানোর জন্য ইনহিবিটর, তাপমাত্রা এবং ভ্যাকুয়াম নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের পর, উপাদান পলিমারাইজেশন এবং সরঞ্জাম দূষণের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের বিশুদ্ধতা ৯৯.৫% বা তার বেশি—এই লক্ষ্য পরিসরে বজায় রাখা সম্ভব হয়। ভারী অবশিষ্টাংশে থাকা মূল্যবান উপাদানগুলি আরও উদ্ধার করা হয়, সরঞ্জাম পরিষ্কার করার পৌনঃপুনিকতা কমানো হয় এবং চলমান অপারেশনের স্থিতিশীলতা উন্নত করা হয়।
অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পরিশোধনের মূল কৌশল শুধুমাত্র উচ্চতর পণ্য বিশুদ্ধতা অর্জন করা নয়। তার চেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হলো কম-স্ফুটনাঙ্ক অশুদ্ধি, উচ্চ-স্ফুটনাঙ্ক অবশিষ্টাংশ এবং মূল্যবান অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের স্থিতিশীল পৃথকীকরণ নিশ্চিত করা, যাতে পলিমারাইজেশনের ঝুঁকি সর্বনিম্ন রাখা যায়।
ভ্যাকুয়াম আস্তিলেশন, ওয়াইপড ফিল্ম বাষ্পীভবন এবং নির্দিষ্ট পলিমারাইজেশন-নিবারণ নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে ইয়েচেম বিভিন্ন অশুদ্ধি গ্রুপকে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে পৃথক করে।
এই পদ্ধতির মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রায় ধারণ সময় হ্রাস করা যায়, কলাম-বটম অবশিষ্টাংশ থেকে অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের ক্ষতি কমানো যায়, পণ্যের মান উন্নত করা যায় এবং সামগ্রিক সিস্টেমের চলমান অপারেশন ক্ষমতা বৃদ্ধি করা যায়।
ইয়েচেম অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড পরিশোধন, উচ্চ-স্ফুটনাঙ্ক অবশিষ্টাংশ পুনরুদ্ধার, উচ্চ-বিশুদ্ধি অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড উৎপাদন, পাইলট-স্কেল পরীক্ষা এবং চলমান প্রক্রিয়া স্কেল-আপের জন্য সমন্বিত প্রক্রিয়া ও সরঞ্জাম সমাধান প্রদান করতে পারে।
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN
